Способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий

Способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДИ ИЛЬСТВУ

Союз Советскин

Соцналистическнк

Республик (!! 892154 (6l ) Дополнительное к авт. саид-sy N 556286 (22) Заявлено 17.04,80,(21) 2910782/24 06 (5l)M. Кл.

I: 26 В 3/30 с присоединением заявки М

3Ъеударстеенный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23)Приоритет (5З) УДК 66.047. .37(088.8) ОпУбликовано 23.12.81. Бюллетень Фе 47

Дата опубликования описания 26.12.81 (72) Авторы изобретения

В. П. Голубев и А. А. Белов

l !

)м

Научно-исследовательский и проектный ин сооружениям, технике безопасности и охр в промышленности строительных материалов (71) Заявитель (54) СПОСОБ PALIHAIIHOHHO-КОНВЕКТИВНОЙ СУШКИ

ПАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к конвективной сушке путем передачи тепла от источника нагрева к высушиваемым предметам или материалу посредством газа или пара, например воздуха, и может быть использовано для сушки лакокрасочных покрытий на изделиях.

Известен способ работы радиационной сушильной установки для лакокрасочных покрытий на изделиях путем

10 обогрева размещенных в сушильной камере радиационных панелей продуктами сгорания, получаемыми в топке при сжигании смеси технологического топлива, м удаляемых из камеры газовых выбро!

5 сов, загрязненных парами растворителя и подвергаемых каталитической очист ке после их предварительного подогрева. Причем каталитической очистке подвергается весь объем газовых выбросов, 20 очистка происходит до уменьшения в последних количества паров растворителя на величину, не превышающую 95% их исходного количества, После каталити2 ческой очистки выбросы направляют в топку, где в процессе сжигания осу ществляется их окончательная очистка до санитарных норм (1) .

Недостаток известного способа - необходимость предварительного подогрева значительного количества газовых выбросов.

По основному авт. св. М 556286 известен способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий с помощью радиационных панелей, обогреваемых продуктами сгорания, получаемыми при сжигании технологического топлива с использованием в качест ве окйслителя воздуха, загрязненного парами растворителя, Выбросы из сушильного объема пропускают через слой адсорбента, иэ которого пары растворителя периодически десорбируют горя» чим воздухом, и в качестве окислителя при сжигании используют этот воздух (2) .

892154

30

Известный способ радиационно-конвективной сушки лакокрас очных покры» тий с обезвреживанием десорбированных паров растворителя в технологической топке не обеспечивает полного сгорания веществ, поступающих на дожигание, из-за неоднородного их перемешивания и недостаточного времени пребывания в зоне высоких температур, Кроме того, если температура выбро сов йиже 150"С, требуются дополни тельные энергозатраты на подогрев воздуха, необходимого для десорбции.

Бель изобретения - повышение степени очистки выбросов и уменьшение энергозатрат, Бель достпгается1 тем, что пары растворителя, загрязняющие горячий воздух, перед подачей его в качестве окислителя на сжигание технологичес кого топлива, дожигают в термокаталитическом нейтрализаторе с получением тепла, которое используют для . дополнительного подогрева воздуха, .подаваемого на десорбцию.

Прохождение через термокаталитический нейтралиэатор с теплообменни- . ком горячего воздуха, загрязненного парами .растворителя, перед подачей последнего .в технологическую топку значительно повышает степень очистки выбросов и улучшает процесс сгорания в топке технологического топлива с использованием в качестве окислителя горячего воздуха, так как в последнем имеется достаточное количество моле» кулярного кислорода, необходимого для полного сгорания веществ, поступающих на дожигание, Использование тепла от термокаталитического, нейтрализатора позволяет уменьшить энергозатраты, т. е, весь процесс очистки выбросов осуществляется без применения дополнительной электроэнергий на предварительный по догрев. десорбционного воздуха, На чертеже изображена схема установки для осуществления способа.

Установка содержит подключенный к сушильной камере 1 калорифер 2, адсорберы 3, связанные с вентилятором 4, тецлообмекник 5 термокаталитический йейтрализатор 6, вентилятор 7 и. электр рокалорифер 8. Нейтрализатор 6 снабжен теплообменником 9, Установка работает следующим образом, Газовые выбросы иэ сушильной ка, меры 1 охлаждаются в калорифере 2

4 и поступают в один иэ адсорберов 3, откуда очищенные выбрасываются в атмосферу вентилятором 4. Второй адсорбер 3 в это время находится в стадии десорбции. Десорбцию ведут воздухом, предварительно нагретым в калорифере 2 и теплообменнике 5, После этого горячий воздух десорбирует пары рас ворителя из адсорбера 3, находящегося в это время в стадии десорбции. Затем горячий воздух, насыщенный парами растворителя при концентрации последних

10-12 г/м, поступает в термокатали3 тический нейтралиэатор 6 с теплообменником 9, где происходит беспламенное дожигание паров растворителя с превращением их в пары воды и углекислого газа. При этом выделяется тепло, используемое для подогрева воздуха, идущего на десорбцию, Для этого паровоэдушная смесь иэ термокаталитического нейтрализатора 6 и теплообменника 9 подается в теплообменник 5 а затем вентилятором 7 нагнетается в технологическую топку сушильной камеры 1, Электрокалорифер 8 служит толь ко для запуска системы очистки газо вых выбросов.

В стационарном режиме работы радиационнo-; конвективной установки при концентрациях паров Растворителя в горячем воздухе 10» 12 г/м осушеств3 ляется замкнутый цикл очистки без применения дополнительной электроэнергии, т. е. весь цикл очистки протекает в автотермическом режиме.

Пример, Проверка основных йараметров описываемого способа проводилась на лабораторной установке.

Паровоздушную смесь с концентрацией паров растворителя (толуола) 2 гlм о подавали в адсорбер нри 30 С, При этом степень очистки от паров растворителя составляла 90-95% (по литературным данным степень очистки достигает 99%), Десорбцию вели атмосферным воздухом, нагреваемым s калорифере. Температура воздуха в процессе опыта изменялась от 75 до 144 С.

Объем пропускаемого через адсорбер воздуха в стадии десорбции составлял пятую часть объема паровоздушной смеси, подаваемой на адсорбцию.

Насыщенный парами растворителя о воздух нагревался в калорифере до 270 С и подавался в каталитический реактор.

Счисление паров растворителя осушеств892154

Табл и па 1

0,65

2000

95,5

0,65

2000

120

0,65

2000

150

92,5 0,65

2000

200

Таблица 2

0,13

266 20000 5200 100 98

268 20000 5500 50 99 .

270 20000 5000 50 99

590

112

0,13

630

0,13

114

625 лялось на катализаторе АП-56. Степень очистки от паров растворителя составила

98 — 99%.

Температура газа на выходе иэ каталитического реактора 630 С. полученные результаты позволяют сделать следующие выводы: достигается з требуемая степень очистки; эа счет умень щения объемов паровоздушной смеси, подаваемой на катализ, уменьшены энергозатраты на нагрев; температура

600 С после реактора позволяет исЭ ао пользовать тепло реакции каталитического окисления для подогрева как паровоздушной смеси перед реактором, так и для подогрева воздуха, подаваемого на десорбцию.

Использование предлагаемого способа радиационно-:конвективной сущий лакокрасочных покрытий на изделиях позволяет снизить загрязнение окружающей среды и уменьшить энергоэатраты на подогрев воздуха, необходимого для десорбции.

Ф ормула из обре тения

Способ радиационно-конвективной сушки лакокрасочных покрытий по авт.

Основные параметры процесса адсорбции паров растворителя приведены в табл. 1, параметры процесса десорбции и каталитического окисления паров раст

S ворителя приведены в табл. 2, св. № 556286, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повьппения сте пени очистки выбросов и уменьшения энергозатрат, пары растворителя, загрязняющие горячий воздух, перед подачей его в качестве окислителя на сжи« ганне технологического топлива, дожж» гают в термокаталитическом нейтрали заторе с получением тепла, которое используют для дополнительного подогрева воздуха, подаваемого на десорбцню.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 520495, кл. F 26 В 3/30, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР

¹ 556286, кл. Р 26 В 3/30, 1974.

892154 .

Составитель Ю. Мартинчик

Редактор О. Половка Техред Т.Маточка Корректор О, Билак

Заахав 1 1200/57 Taps 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений д открытий

113035, Москва, -35, Раушская наб., д, 4/6

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4