Вибросушилка для мелкодисперсных материалов

Вибросушилка для мелкодисперсных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОЛ ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

F 26 В 17/16

F 26 В 17/26

Всуларстканный квинтет

СССР вв двлам нэабретеннй н еткрытнй (23) П риоритет—

Опубликовано 23,12.81 Бюллетень М 47 (53) УД К66.047.

751. 534- 18 088.8) щ

Дата опубликования описания 23.12.81 (72) Авторы изобретения

В. В, Корнараки и В. А. Календерьян

° а °

Одесский технологический институт пищевой промышленности им. М. В. Ломоносова и Одесский технологический институт холодильной промышленности (71) Заявителц (54) ВИБРОСУШИЛКА ДЛЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сушильным аппаратам непрерывного действия в виброгравитационном плотном слое при кондуктивном подводе тепла и предназначено для сушки мелкодисперсных материалов, например флюоритового концентрата, абразивных порошков и др.

Известны виброгравитациониые сушилки для мелкодисперсных материалов, содерма щие вертикальную шахту с размещенной в ней теплообменной поверхностью, .устройства для отвода выделившегося из высушивнемого материала пара, для загрузки и выгрузки материала, а также вибрацнонный орган. При этом устройство для отвода пара выполнено в виде канала, совмещенного с теплопередающей поверхностью, Вибрационные действия, создающие условия для стабильного движения материала в виде плотного слоя, возникают в результате вибрации теплообменной поверхности (1).

Однако эти сушилки имеютсравнительно низкий КПД.

Известны также вибросушилки, в которых для повышения теплового КПД утилизируется часть тепла образующихся паров. В этих вибросушилках под теплообменной поверхностью расположен дополнительный пучок, состоящий из тепловых труб Щ.

Общим в указанных сушилках является принцип кондуктивнон сушки мелкоднсперсных материалов в виброгравитационном слое, а различие заключается в организации отвода

10 образующихся паров и способе передачи слою вибрационных воздействий. Принципиальные трудности, заключавлциеся в организации стабильного движения материала и равномерного отвода, в этих сушилках разрешены.

Недостатком известных сушилок является сравнительно низкая интенсивность тепломассообмена, связанная с характером омывання цилиндрических труб теплообменной поверх ности в поперечном потоке зернистого материала. В лобовой части труб образуется зэ. стойкая зона малоподвижного материала, в кормовой — зона отрыва. Указанные зоны практически исключены из тенлообмена.

Наличие обтекаемого герметичного отсека в лобовой зоне, а также виброзондов, в определенной мере может улучшить условия омывания, но приведет. к значительным конструктивным и эксплуатационным усложнениям.

По основному авт.св, N . 597905 известна, вибросушилка для мелкодисперсных материалов, содержащая вертикальную шахту с размещенными в ней теплообменниками в виде . полых труб, между которыми установлены вибрирующие паросборники. Паросборники связаны с вибратором штангами, расположенными в пароотводящих патрубках с наружной

Ф стороны шахты (3).

Цель изобретения — интенсификация тепломассообмена и улучшение условий отвода пара путем тангенциального нагнетания части теплоносителя в количестве 4 — 6% общего расхода из полостей теплообменника в основание застойной зоны материала.

Цель достигается тем, что в верхней части каждой трубы теплообменника выполнены отверстия, расположенные вдоль образующей трубы под утлом 20-25 от лобовой точки, причем шаг между отверстиями равен 2 — 2,5 их диаметра, Кроме разрушения застойной зоны, нагнетание части теплоносителя в движущийся слой улучшает условия фильтрации пара,в направлении паросборников.

На фиг. 1 показана схематически описываемая вибросушилка для мелкодисперсных материалов; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

Вибросушилка содержит вертикальную шахту 1 с размещенными в ней пучками труб 2 для кондуктивного подвода тепла к материалу. Компоновка труб шахматная, что обеспечивает интенсивное перемешивание; материала, а обогрев осуществляется газовым теплоносителем, например продуктами сгорания. В верхней части каждой трубы 2 выполнены отверстия 3 диаметром 0,2 — 0,3 мм, расположенные вдоль образующей с шагом, равным 2 — 2,5 диаметра отверстий. Отверстия 3 расположены вдоль образующей трубы 2 под углом 20—

25 от лобовой точки. Между трубами расположены паросборники 4, связанные посредством вертикальных штанг 5 с вибратором 6.

Штанги 5 расположены в пароотводных патрубках 7 с наружной стороны шахты 1.

Выпуск материала из вибросушилки осуществляется через выпускное устройство 8. Топка, устройство для подачи теплоносителя в трубы, а также его аэродинамический тракт условно не показаны.

Вибросушилка работает следующим образом.

Вибросушилка для мелкодисперсных материалов по авт,св. Р 597905, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что, с целью интенсификации тепломассообмена и улучшения

40 условий отвода пара путем тангенциального нагнетания теплоносителя в количестве 4 — 6% общего расхода иэ полостей труб теплообменника в основание застойной зоны материала, в верхней части каждой трубы теплообмен45 ника выполнены отверстия, расположенные вдоль образующей трубы под углом 20 — 25 от лобовой точки, причем шаг между отверстиями равен 2 — 2,5 их диаметра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 519918, кл. F 26 В 17/16, 1974.

2, Авторское свидетельство СССР Р 659862, кл. F 26 В 17/16, 1977. .3. Авторское свидетельство СССР N 597905, кл. F 26 В 17/10, 1976.

892162

Влажный материал загружается сверху в шахту 1 и под действием вибрографитационных сил в виде плотного слоя движется вниз.

В результате контакта с горячей поверхностью труб 2 материал нагревается, а находящаяся в нем влага испаряется. Разрушение застойной зоны, образующейся в лобовой части труб, осуществляется частью теплоносителя, тангенциально нагнетаемого, в количестве 4—

6% общего расхода из полости труб через отверстия 3, расположенные вдоль образующей каждой трубы под углом 20 — 25 от лобовой точки. Этот угол, найденный экспериментально, характеризует границы застойной лобовой зоны. Пар, образующийся при сушке, а также нагнетаемый в слой теплоноситель диффундирует в направлении паросборников 4 и отводятся через пароотводные патрубки 7 в атмосферу. Вибрация паросборников

4 осуществляется с помощью вибратора 6 посредством штанг 5, расположенных в пароотводных патрубках 7 с наружной стороны шахты 1.

Стабильное движение материала в виде плотного виброгравитационного слоя и регулирование его скорости обеспечивается соответствующими параметрами вибрации, создаваемыми вибратором 6, температурой теплообменной поверхности труб 2 и конструкцией выпускного устройства. Разрушение застойной

30 зоны в лобовой части тепловых труб позволит увеличить интенсивность теплообмена ори-. ентировочно на 20 — 30%, что уменьшит габариты установки, а также повысит ее КПД.

Формула изобретения

892162

Фиг 1 а ° ° р о

Редактор О. Половка

Заказ 11202/58

Фиг. 5

Составитель Ю. Мартинчук

Техред З.Фанта Корректор Л. Бокшан

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4