Устройство для управления процессом тепловой обработки материалов во вращающемся барабане
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалкстическик
Республик
О П И С А Н И Е ()892167
ИЗЬБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 03,04.80 (21) 2902692/24 — 06 с присоединением заявки Ре (23) Приоритет (5I)N. Кл.
F 26 В 25/22
Гоеударстввнный комитет
СССР
Опубликовано 23.12.81. Бюллетень М 47 (53) УДК 16.047. .57 (088.8) по делан изобретений и открытий
Дата опубликования описания 23.12.81 пС с (72) Автор изобретения
А. В. Бодак
ЩЩи> .,;Рог„ и
Проектно-технологический трест "Оргдорстрой (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ
ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮ1ЦЕМСЯ БАРАБАНЕ
Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к управлению процессом тепловой обработки материалов во вращающемся на опорных роликах барабане.
Известно устройство для управления процессом термообработки, содержащее датчики параметров процесса, соединеннь>е с исполнительными механизмами подачи теплоносителя (1J.
Однако зто устройство не позволяет управ- . лять процессом во вращающемся на опорных роликах барабане, Известно устройство для управления процессом тепловой обработки материалов во вращающемся барабане, установленном на IS опорнЫх роликах, содержащее исполнительный механизм подачи теплоносителя в барабан и установленный внутри последнего. датчик температуры, которые связаны между собой посредством контактов, расположенных на
20 внешней поверхности барабана и щеток, одна из которых укреплена на неподвижной опоре (2) .
Однако известное устройство не позволяет достигнуть требуемой точности управления.
Цель изобретения — повышение точности управления.
Поставленная цель достигается тем, что датчик температуры выполнен в виде прутка, один конец которого соединен с корпусом барабана, а другой — с одним из контактов, выполненным в виде сегмента, причем в качестве второго контакта и второй щетки служат опорные ролики, которые соединены с исполнительным механизмом, кроме того, щетка укрепленная на неподвижной опоре, установлена соосно с одним из опорных роликов на минимально допустимом от него расстоянии.
На чертеже представлена схема устройства.
Устройство содержит вращающийся. барабан 1, внутри которого на изоляторах 2 установлен датчик 3, одним полюсом соединенный с корпусом барабана 1, а вторым — с сет ментом 4, установленным на внешней поверхности барабана 1 посредством изолирующей прокладки 5. Сегмент 4 при вращении барабана соприкасается с неподвижной щеткой 6, установленной в изолирующем патроне 7 посредством пружины 8, Корпус вращающегося барабана соприкасается с вращающимся опорным роликом 9, который, в свою очередь, соприкасается с неподвижной станиной 10.
1Цетка 6 и станина 10 соединены с блоком
11 управления, содержащим быстродействующий прибор 12, реле 13 и 14 времени и исполнительные механизмы 15 управления питателем, разгрузочным лотком 16 и топливной форсункой 17.
Устройство работает следующим образом.
В начале цикла работы в барабан 1 посредством питателя загружаются материалы и заяигается топливная форсунка, работающая в номинальном режиме горения. Температура обрабатываемого минерального материала внутри барабана 1 измеряется при помощи датчика 3. При достижении материалом заданной температуры срабатывает контактное устройство быстродействующего прибора 12 и запитывает реле 13 и 14 времени. При этом реле
l4 времени включает исполнительный механизм 17 управления топливной форсункой которая переводит форсунку в режим ма- лого горения и начинается процесс сушки, а длительность которого определяется временеМ задержки реле 14 времени. По окончании процесса сушки реле 14 времени включает исполнительный механизм управления разгрузочным лотком 16, который открывает выходНой лоток для выгрузки минерального материала иэ сушильного барабана. Иосле окончания процесса выгрузки реле 13 времени включает исполнительный механизм 16 управления разгрузочным лотком, который закрывает разгрузочный лоток и исполнительный механизм 17 управления питателем, открывающий питатель. При этом барабан заполняется новой порцией минеральных материалов, температура в барабане падает, реле времени переклю892167 чается в исходное положение, переключая форсунку в номинальный режим горения.
Благодаря применению предлагаемой конструкции датчика, контактной системы и измерительной схемы достигается возможность повысить точность измерения, что значительно улучшает качество выходного продукта, повышает производительность оборудования, экономит средства при эксплуатации.
Формула изобретения
1. Устройство для управления процессом тепловой обработки материалов во вращающемся барабане, установленном на опорных роликах, содержащее исполнительный механизм подачи теплоносителя в барабан и установленный внутри последнего датчик температуры, которые связаны между собой посредством контактов, расположенных на внешней поверхности барабана и щеток, одна из которых укреплена на неподвижной опоре, о т л ич а ю щ е .е с я тем, что, с целью повыс щения точности управления, датчик температуры выполнен в виде прутка, один конец которого соединен с корпусом барабана, а другой — с одним из. контактов, выполненным в виде сегмента, причем в качестве второго контакта и второй щетки служат опорные ролики, которые соединены с исполнительным механизмом.
2. Устрой тво по п. 1, о т л и ч а ю:щ е е с я тем,что щетка, укрепленная на неподвижной опоре, установлена соосно с одним из опорных роликов на минимально допустимом от него расстоянии.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1, Авторское свидетельство СССР N 516948, кл. F 26 В 25/22, 1974.
2. Авторское свидетельство СССР N 584170, кл. F 26 В 25/22, 1975.
892167
Составитель К. Роганов
Техред А. Бабинец
Редактор О. Половка
Корректор Л. Шеньо
Тираж 743 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раутлская наб., д. 4/5
Заказ 11201/58
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4