Устройство для дозирования и смешения сыпучих материалов

Устройство для дозирования и смешения сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцмапмстмческмх

Республик ()892217 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16. 04. 80 (21) 2912787/18-10 . с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 2S. 12. 81 (51)М. Кл.

G О1 F 13/00

В 01 F 9/12

1оеуаарствснный квинтет вв делаи нзабретеннй н открытнй (53) УДK 66. . 012-52 (088. 8) И.Г. Абламунец, А.П. Любарский, В.В. Сабуров, А.С. Розин, С.А. Макаров, Ю.В. Панич, М.Л. Трачевский и В.Г. Коваль (72) Авторы изобретения

Куйбышевский инженерно-строительный институт им.А.И.Микояна и Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт по автоматизации и промышленности строительных материалов (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРОВАНИЛ И СМЕШЕНИЯ !

СЫПУ4ИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к дозированию и смешиванию сыпучих материалов, в частности строительных волок., нистых материалов типа асбеста.

Известно устройство для смешения, содержащее барабанный смеситель с приводом, датчик качества смеси, связанный с клапаном, управляющим расходом воды, разбавляющей смесью (1 ).

Недостатком известного устройства

1в является невозможность измерения количества материала, находящегося во вращающемся барабане, и как следствие, невозможность поддерживать в процессе работы уровень загрузки, 15 обеспечивающий наилучшее усреднение.

Невозможно также осуществлять дозирование усредненного материала в последующие технологические средства без применения специальных взвешивающих устройств.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для усреднения и дозирования сыпучих материалов, содержащее барабан с лопастями, питатель и узел разгрузки, снабженные приводами, датчик потребляемой активной мощности, включенный в цепь питания при" вода барабана и связанные с ним релейный блок нижнего уровня загрузки с задатчиком и релейный блок верхнего уровня загрузки. В этом устройстве разрешающий и запрещающий выходы релейного блока нижнего уровня загрузки соединены соответственно с приводами питателя и узла разгрузки, а разрешающий и запрещающий выходы релейного блока верхнего уровня загрузки связаны соответственно с приводами узла разгрузки и питателя (2).

Недостатком этого устройства является нестабильность мощности полостного хода, зависящая от технического состояния качества обслуживания устройства и непосредственно влияющая на точность дозирования сыпучего материала.

892217

2$

Целью изобретения является повышение точности дозирования сыпучего материала.

Цель достигается тем, что устройство снабжено блоком измерения веса материала, включающим в себя линейный преобразователь с индикатором веса, соединенный с датчиком активной мощности барабана, выход которого подключен к параметрическому входу, а его выход — к измерительному входу линейного преобразователя соо ветственно, блок разрешения коррекци!4, выход которого соединен с разрешающим входом блока запоминания мощности холостого хода барабана, задатчик и измеритель интервалов времени разгрузки, управляющие входы которого подключены к разрешающему и запрещающему выходам релейных блоков соответственно, а его выход — к управляющему входу блока разрешения коррекции; устройство дополнительно содержит задатчик величины порога сравнения и звено сравнения, входы которого соединены с задатчиком величины порога сравнения и выходом линейного преобразователя, а его выход соединен с дополнительным управляющим входом блока разрешения коррекции, На чертеже приведена принципиальная схема устройства.

Устройство для дозирования и смешения сыпучих материалов содержит вращающийся барабан 1 с лопастями, питатель 2 и узел разгрузки 3 с приводами 4, 5 и 6 соответственно, датчик 7 активной мощности, потребляемой приводом 4, релейный блок 8 нижнего уровня загрузки барабана 1 с задатчи40 ком 9, релейный блок l0 верхнего уровня загрузки барабана 1, блок 11 измерения веса материала, включающий в себя линейный преобразователь 12 с индикатором 13 веса, блок 14 запомина- 4 ния мощности холостого хода барабана 1, блок 15 разрешения коррекции, задатчик 16 и измеритель 17 интервалов времени разгрузки, задатчик 18 величины порога сравнения и звено 19 сравнения. Релейные блоки 8 и 10 соединены с приводами 5 и 6. Преобразователь 12 соединен с датчиком 7. Выход блока 14 подключен к параметрическому входу преобразователя 12, а вход блока 14 — к измерительному входу преобразователя 12. Выход блока 15 соединен с разрешающим входом блока 14. Управляющие входы измерителя !7 подключены к разрешающему P и запрещающему 3 выходам релейных блоков 8 и 10, а выход — к управляющему входу блока 15. Входы звена !9 сравнения соединены с эадатчиком !8 и выходом преобразователя 12, а его выход соединен с дополнительным управляющим входом блока 15.

Устройство работает следующим образом.

При включении пустого бар бана 1 на выходе датчика 7 появляет=я сигнал, пропорциональный мощности холостого хода. Этот сигнал подается на измерительный вход преобразователя 12 и вход блока 14, При наличии на разрешающем входе блока 14 сигнала разрешения коррекции, поступающего с блока 15, происходит запоминание мощности холостого хода барабана 1. При этом на параметрическом и измерительном входах преобразователя 12 оказываются одинаковые сигналы, что соответствует нулевому уровню сигнала на выходе преобразователя 12. После окончания сигнала разрешения коррекции на выходе блока 14 будет сохраняться сигнал, запомненный в момент окончания сигнала разрешения коррекции.

Затем включают привод 5 и начинается загрузка барабана 1 материалом с помощью питателя 2. Поскольку при вращении загружаемого барабана 1 совершается работа по подъему находящегося в нем материала, то сигнал на выходе датчика 7 превысит уровень сигнала холостого хода и на выходе преобразователя 12 появится сигнал, пропорциональный весу материала, загруженного в барабан 1. В рабочем диапазоне загрузки барабана в последнем осуществляется накопление и смешение сыпучего материала, вес которого определяют по индикатору 13 веса. При достижении поступающим в барабан материалом верхнего уровня,, релейный блок 10 отключает привод 5, включает привод 6 и запускает измеритель 17. По достижении материалом нижнего уровня„ определяемого задатчиком 9, релейный блок 8 отключает привод 6, включает привод 5 и останавливает измеритель ° 17. При этом, если окажется, что время выгрузки превышает время, установленное задатчиком

16, то измеритель 17 выдает сигнал на блок 15 на проведение коррекции

892217

15

Формула изобретения

1. Устройство для дозирования и смешения сыпучих материалов, содержа. щее вращающийся барабан с лопастями, питатель, узел разгрузки, приводы барабана, питателя и узла разгрузки, датчик активной мощности, потребляе- 35 мой приводом барабана, релейный блок нижнего уровня загрузки барабана с задатчиком и релейный блок верхнего уровня загрузки барабана, выходами соединенные с приводами питателя и 40 узла разгрузки, о т л и ч а ю щ е е мощности холостого хода барабана 1.

Последняя происходит в описанном выше порядке и производится после каждого цикла загрузка-оазгрузка барабана 1. Для исключения проведения ложных коррекций, которые могут возникнуть гри неполадках в тракте вы грузки, например при забивании материалом разгрузочного отверстия барабана, служит звено 19 сравнения, на один из входов которого подано пороговое напряжение с эадатчика 18, а на другой — сигнал с выхода преобразователя 12. Звено 19 сравнения выдает сигнал на дополнительный вход блока 16 только в том случае, когда сигнал с выхода преобразователя 12 будет меньше порогового значения.

Блок 15 разрешает проведение коррекции лишь при наличии сигналов на

39 обоих его входах.

Предлагаемое устройство позволяет повысить точность дозирования сыпучего матсриала и эффективность его смешения, в результате чего повышается качество готовой продукции. с я тем, что, с целью повышения точности дозирования путем более точного измерения веса материала, находящегося в барабане, оно снабжено блоком измерения веса материала, включающим в себя линейный преобразователь с индикатором веса, соединенный с датчиком активной мощности, блок запоминания мощности холостого хода барабана, выход которого подключен к параметрическому входу, а его вход — к из" мерительному входу линейного преобразователя соответственно, блок разрешения коррекции, выход которого соединен .с разрешающим входом блока запоминания мощности холостого хода барабана, задатчик и измеритель интервалов времени разгрузки, управляющие входы которого подключены к разрешающему и запрещающему выходам релейных блоков соответственно, а его выход — к управляющему входу блока разрешения коррекции.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью исключения ложных коррекций, оно дополнительно содержит задатчик величины порога сравнения и звено сравнения, входы которого соединены с задатчиком величины порога сравнения и выходом линейного преобразователя, а его выход соединен с дополнительным управляющим входом блока разрешения коррекции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 11 3838847, кл. 259-41, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР 553996, кл. G 01 F 13/00, 8 0) F 3/02, 1977 (прототип).

892217

Тираж 705 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Заказ 11209/61

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель 30. Моторин

Редактор О. Половка Техред A. Ач Корректор С. Шекмар