Способ получения эталона дефекта для метода капиллярной дефектоскопии

Способ получения эталона дефекта для метода капиллярной дефектоскопии

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

CoIo3 Советскик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.07.78 (21) 2642592/18-26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл а

G 01 N 1/28//

G 01 N21/01

Государственный комитет

СССР по Аелам иэобретеиий и открытий (53) УДК 543.053 (088.8) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень № 47

Дата опубликования описания 28.!2.81 (72) Авторы изобретения

П. В. Безпяткин, Л. С. Глаговская, 1О. Н

P. А. Ларионов и А. В. Шептухин

1 - -М1л1 АЯ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТАЛОНА ДЕФЕКТА

ДЛЯ МЕТОДА КАПИЛЛЯРНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ

Изобретение относится к неразрушающему контролю качества поверхности изделий методами капиллярной дефектоскопии и может быть использовано для контроля чувствительности методов, качества приготовленных индикаторной жидкости и проявляющего состава.

Известен способ получения эталона дефекта для метода капиллярной дефектоскопии, согласно которому эталон получают нанесением (например, напылением в вакууме) на обработанные стороны двух металлических пластин слоя металла, в котором оставляют непокрытые площадки, образующие при их совмещении и соединении диффузионной сваркой паз заданных размеров, имитирующий дефекты-трещины, возникающие на поверхности контролируемых изделий (1).

Однако технология получения паза заданных размеров этим способом вызывает необходимость .применения сложного оборудования и аппаратуры, отличается повышенной трудоемкостью и не обеспечивает гарантированную стабильность размеров при диффузионной сварке пластин вследствие деформации площадок, сжимаемых для соединения диффузионной сваркой.

Известен также способ получения эталона дефекта для метода капиллярной дефектоскопии, включающий нанесение на образец из пластичного металла слоя хрупкого металла для получения в нем трещин глубиной, равной толщине хрупкого слоя, и деформацию образца (2).

Однако отсутствие ограничения развитию трещин в деформируемом слое не позволяет получать эталон дефекта заданной длины, что снижает объективность, усложняет или делает невозможным проведение контроля изделий методами капиллярной дефектоскопии с применением описанного эталона дефекта.

Трещины, полученные этим способом, имеют, как правило, разветвленный характер и переменные (изменяющиеся по длине и ширине) размеры, что затрудняет проведение и снижает надежность контроля. Без принятия специальных мер защиты поверхность пластины с нанесенными трещинами подвержена при эксплуатации повреждениям и засо20 рам, снижающим срок службы эталона.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления и повышение качества образца.

892266

Формула изобретения

Составитель Л. Нечипоренко

Редактор И. Николайчук Техред А. Бойкас Корректор Н. Степ

Заказ 1! 217/63 Тираж 9! О Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения эталона дефекта для метода капиллярной дефектоскопии, включающему нанесение на образец из пластичного металла слоя хрупкого металла для получения в нем трещин с глубиной, равной толщине хрупкого слоя, и деформацию образца, перед нанесением слоя хрупкого металла в образце выполняют паз, при этом ширина паза равна длине трещины, а деформацию образца производят при изготовлении эталона.

Преимуществами способа являются образование трещин заданного раскрытия в металле, заполняющем паз, направленных поперек паза, длиной и глубиной соответственно равных ширине и глубине паза и предельно допустимым (заданным) длине и глубине эталона дефекта, а также использование паза для защиты эталона дефекта от повреждений его поверхности и сохранения заданных размеров.

Пример. Эталон дефекта, соответствую: щий требованиям ГОСТ 18442-73, предъявляемым ко второму условному уровню чувствительности методов капиллярной дефектоскопии, изготавливают. длиной до 1,0 мм, глубиной..до 0,1 мм и с шириной раскрытия до 0,01 мм.

В пластине из никеля Н вЂ” 1 проточена канавка шириной и глубиной 1,0 мм. После обезжиривания пластина на 15 — 20 с погружена в тигель с расплавленным металлом, склонным к трещинообразованию, состава, вес. /0. Си 10; Sn 10; Si 3; S 1,05; Ni — остальное, после охлаждения на воздухе зачищена со стороны канавки и деформирована до образования трещин, ориентированных поперек канавки, изгибающим усилием, направленным вдоль ее осевой линии. Металлографическим контролем определен характер и аттестованы раскрытие и длина трещин, шлифовкой и полированием поверхности (до чистоты поверхности контролируемых деталей), глубина канавки (и толщина заполняющего ее металла) доведена до

0,95 — 0,098 мм (по результатам измерений у торцов).

Металлографическим исследованием (после разрушения пластины вдоль канавки) установлен характер распространения трещин по глубине канавки.

После металлографического контроля партия изготовленных образцов проверена методами капиллярной дефектоскопии и ат1Q тестована как эталоны дефектов, соответствуюшие второму условному уровню чувствител ь ности ГОСТ 18442 — 73.

Применение предлагаемого способа, по сравнению с известными, значительно упрощает технологию и снижает трудоемкость

t5 получения, увеличивает срок службы эталона дефекта, способствует повышению достоверности, надежности и производительности контроля качества продукции.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения изобретения для одного предприятия составит 10 000 руб. в год.

Способ получения эталона дефекта для метода капиллярной дефектоскопии, включающий нанесение на образец из пластичного металла слоя хрупкого металла для получения в нем трещин с глубиной, равной толщине хрупкого слоя, и деформацию образца, зо отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения качества образца, перед нанесением слоя хрупкого металла в образце выполняют паз, при этом ширина паза равна длине, а деформацию образца производят при изготовлении эталона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

- 290207, кл. G 01 N 21/01, 1969.

4о 2. Авторское свидетельство СССР

Мо 389447, кл. G 01 N 21/01, 1971.