Способ изготовления коллектора электрической машины

Способ изготовления коллектора электрической машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соыетских

Социалистических

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1892549 (61) Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено11. 04. 80 (21) 2909673/24-07 (5 )М. Кд.

Н 01 К 43/об с присоединением заявки №вЂ”. Гееударотееикьо1 комитет

СССР (23) Приоритет

Опубликовано 23.12.81 ° Бюллетень ¹ 47 до делам нзооретеиий к OENpblTHH (53) УДК 621.047 (088.8) Дата опубликования описания 25

Ю. П. Клушин, Г. А. Туктаева, И. И. Т и Ю. A. Степанов..Кщ стов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТ08ЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к технологии изготовления коллекторов электрических машин и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовление полой цилиндрической заготовки из токопроводящего материала с технологическими перемычками, опрессовку заготовки пластмассой в пресс-форме и удаление технологических перемычек с образованием коллекторных пластин tl|, 35

Однако известным способом можно изготовить коллектор лишь с цилиндрической контактной поверхностью, что снижает технологические возможности.

Целью изобретения является рас.ширение технологических воэможностей за счет изготовления коллектора с конической контактной поверхностью.

Поставленная цель достигается тем, что перед опрессовкой заготовки пластмассой на наружНой цилиндрической поверхности выполняют кольцевые канавки и центрирующие элементы, например технологические фланцы, и фиксируют заготовку с помощью цент, рирующих элементов в пресс-форме, а при опрессовке заготовки пластмассой производят формовку контактной поверхности коллектора путем выдавливания материала заготовки в профильные углубления пресс-формы, профиль и расположение которых соответствует количеству канавок, после оп- рессовки удаляют центрирующие элементы.

На фиг. 1 изображена заготовка коллектора; на фиг. 2 — заготовка в пресс-форме; на фиг..3 - заготовка, ° опрессованная пластмассой; на фиг.4коллектор электрической машины.

892549

4 формула изобретения

Способ изготовления коллектора электрической машины осуществляется в следующей последовательности, Изготавливают полую цилиндричес" кую заготовку 1 коллектора из токопроводящего материала, например из алюминиевой трубы, отрезается заготовка длиной L=L + 2Ly, где <- длина коллектора, L" длина центрирующего элемента. Внутреннюю поверхso ность заготовки 1 рихтуют и концы заготовки 1 отбортовывают на длину 1 ф, образуя центрирующие элементы, например технологические фланцы 2(фиг.1) а на наружной цилиндрической поверхности выполняют кольцевые канавки 3, 1 количество которых соответствует количеству перегибов поверхности цилиндрической заготовки 1. Заготовку

1 устанавливают в пресс-форму 4 и фиксируют с помощью. технологических фланцев 2 (фиг.2), затеи заготовку опрессовывают пластмассой, при этом производят формовку контактной поверхности коллектора путем выдавливания материала заготовки в профильные углубления 5 пресс-формы 4 (фиг. 3), профиль и расположение которых соответствует количеству канавок. Опрессованный коллектор подзо вергается механической обработке, при которой производят обработку контактных поверхностей, удаление технологических фланцев и перемычек с образованием коллекторных пластин (фиг.4) .

Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет изготовления коллектора с конической контактной поверхностью.

Способ изготовления коллектора электрической машины, включающий изготовления полой цилиндрической заготовки коллектора из токопроводящего материала с технологическими перемычкамй, опрессовку заготовки пластмассой в пресс-форме и удаление технологических перемычек с образованием коллекторных пластин, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возмож ,ностей за счет изготовления коллек- тора с конической контактной поверхностью, перед опрессовкой заготовки пластмассой на наружной цилиндрической поверхности выполняют кольцевые канавки, количество которых соответствует количеству перегибов поверхности цилиндрической заготовки, и центрирующие элементы, например технологические фланцы, и фиксируют заготовку с помощью центрирующих элементов в пресс-форме, а при опрессовке заготовки пластмассой производят формовку контактной поверхности коллектора путем выдавливания материала заготовки в углубления пресс-формы, профиль и расположение которых соответствует количеству канавок, после опрессовки.удаляют центрирующие элементы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Осьмаков А. A. Технология и оборудование производства электрических машин. М., "Высшая школа", 1971, с. 149.

892549

Составитель Г. Александрова

Редактор Т.Кугрышева Техред Е, Харитончик Корректор А. Дзятко

Заказ 11270/77 Тираж 637 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4