Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса

Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

„„SU„„892822

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4(5l) В 30 В 7 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ЬФ

b4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 842000 (21) 2968406/25-27 (22) 06.08.80 (46) 07,05.85. Бюл. Ф 17 (72) Л.А. Андрияшина, В.П. Васильковский, В.И. Койрес, M.P. Кавицкий, А.Г. Коряков, П.А. Пылайкин и Д.И. Ушаков (71) .Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш" (53) 621.979.021(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР и 842000, кл. В 30 В 7/04, 26.01.77. (54)(57) ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ПРОШИВНАЯ

СИСТЕМА ВЕРТИКАЛЬНОГО ШТАМПОВОЧНОГО

ПРЕССА по основному авт.св. У 842000, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудоемкости при установке и снятии прошивного инстру.мента, она снабжена устройством для углового перемещения захвата в горизонтальной плоскости, выполненным в виде сдвоенного гидроцилиндра стянутых тягами двух основных и одной дополнительной траверс, одна из основных тра,ерс и дополнительная траверса снабжены опорными элементами, контактирующими соответственно с одной и с другой наружными поверхностями захвата, при этом каждый из корпусов сдвоенного гидроцилиндра размещен на соответствующей основной траверсе, а на боковых сторонах штанги выполнены расточки, в каждой из которых установлена пружина, опирающаяся одним концом в заднюю стенку расточки, а другим — на внутреннюю поверхность захвата.

2. Система по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что расточка в штанге и опорные элементы расположе ны соосно.

3. Система по и. 1, о тл ич ающ а я с я тем, что опорные элементы выполнены в виде роликов.

892822

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к конструкции горизонтальных прошивных систем вертикального штамповочного пресса. 5

Известна горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса по основному авт.св. - 842000 содержащая траверсу с прошивным инструментом, закрепленную на раме 10 пресса и силовой цилиндр, на траверсе жестко закреплена штанга, с установленным на ней с возможностью горизонтального перемещения приводным захватом и выполненной в виде балки ,прямоугольного сечения, на боковых стороных которой выполнены открытые продольные направляющие пазы, а приводные захваты прошивного инструмента выполнены в виде двух Г-образных 10 тяг, жестко связанных между собой и расположенных в направляющих пазах штанги, причем прошивной инструмент установлен в захвате с возможностью вертикального перемещения от вспомо- д5 гательного привода, выполненного в виде подъемного цилиндра, установленного на раме пресса со стороны .его рабочей эонь1 11) .

Недостатком данной горизонтальной З прошивной системы вертикального штамповочного пресса является высокая трудоемкость при установке и снятии прошчвного инструмента.

Указанная ц ль постигается тем, 35 что горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса, содержащая траверсу с прошивным инструментом, закрепленную на раме пресса и силовой цилиндр, на траверсе 40 жестко закреплена штанга, с установленным на ней с воэможностью гopH30Hтального перемещения приводным захватом и выполненной в виде балки прямоугольного сечения,на боковых сторонах 45 которой выполнены открытые продольные направляющие пазы, а приводные захваты rIpoIIIHBHolo инструмента вьп олнены в виде двух Г-образных тяг, жестко связанных между собой и расположенных 50 в направляющих пазах штанги, причем прошивной инструмент устайовлен .< захвате с возможностью вертикального перемещения от вспомогательного привода, выполненного в виде подъемного 55 цилиндра, установленного на раме пресса со oтороны его рабочей зоны, эта система снабжена устройством для углового перемещения захвата в горизонтальной плоскости, выполненным в виде сдвоенного цилиндра, стянутых тягами двух основных и одной дополнительной траверс, одна иэ соседних траверс и дополнительная траверса снабжены опорными элементами, контактирующими соответственно с одной и с другой наружными поверхностями захвата, при этом каждый из корпусов сдвоенного гидроцилиндра размещен на соответствующей основной траверсе, а на боковых штангах выполнены расточки, в каждой из которых установлена пружина, опирающаяся одним концом в заднюю стенку расточки, а другим — на внутреннюю поверхность захвата. Расточка в штанге и опорные элементы расположены соосно, а опорные элементы выполнены в виде роликов.

На фиг.1 представлен вид сбоку на прошивную систему; на фиг.2 — раз.рез А-А фиг.1; на фиг.3 — вид Б фиг.1; на фиг.4 — узел 1 фиг.2.

Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса включает проставки 1, неподвижно закрепленные на раме ? пресса и ограничивающие его рабочую зону. К простазке 1 с помощью тяг 3 жестко присоединена траверса 4, в которой размещен силовой цилиндр 5. Плунжер

6 силового цилиндра 5 взаимосвязан с траверсой 7, к которой с противоположной стороны закреплена штанга 8.

Последняя представляет собой балку прямоугольного сечения, на боковых сторонах которой расположены продольные направляющие пазы, в которых размещен захват 9, выполненный в виде двух Г-образных тяг, жестко связанных между собой.

В захвате 9 посредством матрицы

1О установлен прошивной инструмент

11. По обе стороны от траверсы 7 установлены цилиндры 12 привода механизма зажима прошивного инструмента

11,которые своими штокам,r связаны с коромыслом 13, в котором закреплен винт 14, связанный с су.,;арем 15. Со стороны рабочей зоны пресса в траверсу 7 упираются плунжеры обратных цилиндров 16, а с противоположной стороны — плунжеры синхронизирующих цилиндров 17. На матрице 10 установлены винты 18 для возможности регу3 8928 лирования прошивного инструмента 11 по высоте.

Для смены прошивного инструмента

11 прошивная система снабжена устройством для углового перемещения захвата 9 в горизонтальной плоскости, выполненным в виде неподвижно закрепленного на проставке 1 сдвоенного гидроцилиндра 19 с плунжером 20, корпусы которого жестко закреплены в 1О основных траверсах 21 и 22, связанных между собой тягами 23 и установленных с возможностью горизонтального перемещения по ним.

Траверса 21 снабжена опорными эле- 15 ментами, выполненными в виде роликов

24, контактирующих с одной из наружных поверхностей захвата 9, а траверса 22 посредством упомянутых тяг 23 жестко связана с дополнительной тра- 2О версой 25, снабженной аналогичными опорными элементами †. роликами 24, контактирующими с другой наружной поверхностью захвата 9. На боковых сторонах штанги 8 выполнены четыре д5 расточки 26, в каждой из которых размещена пружина 27 с опорой одним концом в заднюю стенку расточки 26, а другим - на внутреннюю поверхность захвата 9. Причем расточки 26 и ролики 24 расположены соосно.

Горизонтальная прошивная система вертикального штамповочного пресса работает следующим образом.

На стол пресса ставится штамп с установленным в нем прошивным инструментом 11 и матрицей 10. После этого холостым ходом прошивной системы штанга 8 с Г-образными тягами за40 хвата 9 подводится к прошивному инструменту 11. Г-образные тяги захвата 9 находятся в разведенном сосгоя22 4 нии посредством пружин 27. Подается давление в полость цилиндра 19, траверсы 21 и 25 сжимают пружины 27, при этом Г-образные тяги прижимаются к штанге 8 посредством роликов. 24.

Затем подачей давления в цилиндры

12 привода механизма зажима инструмента производится поворот коромысла

13, которое вращает винт 14, тянущий через сухарь 15 Г-образные тяги захвата 9 на себя, при этом ролики 24 вращаются на подшипниках качения.Происходит закрепление прошивного инструмента 11 посредством клинового зажима его матрицы 10 к штанге 8, По исполнению этих операций прошивная система подготовлена к работе.

Заготовка укладывается в штамп. В сйловой цилиндр 5 подается давление и прошивной инструмент 11 внедряется в металл. При необходимости выдвижения стола пресса с нижним штампом из рабочей зоны при штамповке крупногабаритных деталей, прошивной инструмент 11 выводится из рабочей эоны пресса цилиндрами 16. При замене прошивного инструмента 11 холостым ходом цилиндра 5 инструмент 11 с матрицей IO заводится в штамп. Затем снимается давление в цилиндрах 19.

Поворотом коромысла 13 в обратном направлении, вращением винта 14, через сухарь 15 ходом Г-образных тяг захвата 9 вперед (в сторону рабочей зоны пресса) производится разжим матрицы 10 прошивного инструмента 1 I Посредством пружин 27 тяги захвата 9 разводятся и ходом цилиндров 16 штан- га 8 с Г-образными тягами захвата 9 выводится из рабочей зоны пресса.

После этого стол пресса со штампом и инструментом выдвигается иэ рабочей зоны пресса.

892822

Заказ 2824/3

Тираж 634 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (:(СР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, iK-35, Раушская наб., д. 4/ >

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Горькова Техреду.Гергель Корректор Л.Тяск