Устройство для подпитки резинокордных оболочек пневмоопор корпуса конусной дробилки

Устройство для подпитки резинокордных оболочек пневмоопор корпуса конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сов» Советскнх

Соцналнстнческнх

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ

<>893249 (6ЦДополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 070580 (21) 2921901/29-33 с присоединением заявки Йе(23) Приоритет(53)М. Клз

В 02 С, 2/02 (ГесударственвмЯ кеивтет

СССР яе делам нзебретеннЯ. в, еткрмтяЯ (53) УДК 621.926. . 3 (088.8) Опубликовано 361281. Бюллетень 89 48

Дата опубликования описания 30.1281

Б.Г..Иванов Е.П. Митрофанов, В.А. черкасский, Е.A. Константинов, Н.A. Иванов и Л.й. Зарогатскйй

Специальное конструкторское бюро пО Конструированию технологического оборудования для обогащения руд и Всесоюзный ордена Трудового Красйого Знамени, научно.- исследовательский и проектный инстИ1ут механической обработки полезных ископаемых (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДПИТКИ РЕЗИНОКОРДНЫХ

ОБОЛОЧЕК ПНЕВМООПОР КОРПУСА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к устройствам для автоматической стабилизации жесткости пневмоопор, изолирую- . щих фундамент от воздействия на него динамических нагрузок от колеблющегося корпуса конусной дробилки, а точнее к устройствам для стабилизации вертикального положения оси дро-( билки, и может быть использовано во всех отраслях промышленности где используются конусные эксцентриковые или инерционные дробилки, главным образом в цветной металлургии, где перерабатывается основная масса полезных ископаемых..

Неуравновешенная сила, возникающая при работе.конусных эксцентриковых дробилок КМДТ-2200, достигает

18 т, поэтому жесткое крепление их корпусов к фундаменту требует обес» печивать массу последнего до 550 т.

Это вызывает весьма высокие капи.тальные затраты. . Для устранения указанного недостатка в последние годы наметилась тенденция изолировать фундаменты от дробилок посредством пневмоопор, как это уже практикуется для конусных инерционных дробилок, практи-. чески не требующих фундамента, хотя, сила, развиваемая их дебалансом, например в дробилке КИД-2200, достигает 180 т.

Использование пневмоопор потребовало решения задачи стабилйзации их жесткости, так как исключить в них утечки воздуха практически невозможно. Ручная подкачка пневмоопор часто приводит к авариям и требует постоянного внимания обслуживающего персонала. Значительная амплитуда корпусов дробилок, достигающая

6-7 мм, не позволяет применять

; стандартного решения задачи, принятого, например, на транспорте.

Известно устройство для стабилизации положения корпуса гирационной дробилки, содержащее корпус, уста. новленный на пневмоопорах, подпиточные клапаны, соединенные с источником воздуха и пневмоопорами, а также блоки задания уровня, обработки сигналов и контроля рабочих и предельных полнений корпуса. Работа устройства основана на использовании бесконтактных магнитных датчиков, регистрирующих положение корпуса в вер икальной плоскости (I).

Однако известное устройство отли30 чается высокой стоимостью изготов893249

65 ления, большой сложностью и низкой надежностью.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является

I .устройство для подпитки резинокорд ных оболочек пневмоопор корпуса конусной дробилки, содержащее регулятор подачи воздуха, соединенный посредством воздухопроводов с магистралью сжатого воздуха и с каждой из пневмоопор (2l.

К пневмоопорам приложена постоянная нагрузка от массы дробилки °

Если в устройстве по прототипу используются в качестве опор корпуса только пневмооболочки, то положение корпуса относительно фундамента не меняет давления в опорах. Не меняется в них давление и в случае утечек из них воздуха, так как при этом почти не меняется и нагрузка на каждую иэ них. Поэтому в известных устройствах подпитка опор осуществляется на основе контроля положения корпуса дробилки относительно фундамента, а регулятор подачи воздуха в этом случае должен устанавливаться на каждую опору и выполняется в виде механического -золотника с рычаговым приводом. Рычаг регулятора подвержен знакопеременным нагрузкам от колеблющегося с частотой 0 Гц кор-. пуса дробилки. Это существенно снижает срок службы устройства„ что в сочетании с конструктивной сложностью установки, а также с ее стоимостью (один золотниковый механизм—

300 руб.), ограничивает его промышленное применение.

Дель изобретения — упрощение конструкции устройства и повышение его надежности путем исключения механических средств подпитки пневмоопор.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подпитки резинокордных оболочек пневмоопор корпуса конусной дробилки, содержащем регулятор подачи воздуха, соединенный посредством воздухопроводов с магистралью сжатого воздуха и с каждой из пневмоопор, корпус дробилки снабжен дополнительными упругими опорами, размещенными в оболочках пневмоопор, при этом жесткость дополнительных опор определена из соотношения (0 1-0 25) P

«i-l.-=À---E где 2 — расчетная жесткость дополнительной упругой опоры

Р - нагрузка, приложенная к каждой пневмоопоре; величина деформации опоры.

Это позволяет обеспечить в системе пневмоопор достаточную чувствительность единого регулятора для организации равномерной подкачки каждой опоры.

16

ЗО

На чертеже показана конструктивная схема устройства, общий вид.

Устройство включает корпус 1 дробилки, установленный на фундамент 2 через выполненные в виде бескамерных резинокордных оболочек 3 пневмоопоры, внутри которых размещены дополнительные упругие опоры 4 корпуса 1, выполненные, например, иэ резины, и несущие от 10 до 25% нагрузки, приложенной к каждой пневмоопоре в целом. Пневмоопоры соединены воздухопровводом 5 с магистралью б сжатого воздуха через регулятор 7, например, байпасный манометр.

Устройство работает следующим образом.

Каждая из опор (оболочка 3 вместе с упругой опорой 4) несет нагрузку

Р, так как часть ее (0,1+0,25)Р воспринимает упругая опора 4, кото" рая при нормальном положении корпуса 1 несет меньшую долю этой нагрузки. Ограничение (0,1+0,25)Р выбрано из условия обеспечения чувствительности стандартных регуляторов давления (до 0,1 атм) и из условия минимальной передачи нагрузки на фундамент, а также прохода через резонанс с малой амплитудой при остановке машины. При утечке воздуха из оболочки 3 давление в ней существенно снижается, при этом нагрузку при осадке корпуса 1.начинает по мере утечки все в большей степени воспринимать опора 4. Поскольку все оболочки объединены общей системой, то во всех них понижается давление и регулятор 7 осуществляет подпитку системы, вновь разгрузив на заранее установленную величину опоры 4.

При повышении давления сверх установленной нормы, оно уменьшается тем же регулятором 7, имеющим предохранительный клапай.

Таким образом, предлагаемое устройство, снабженное единым для всей системы стандартным регулятором давления, позволяет максимально упростить конструкцию системы и обеспечить ее высокую надежность, исключив механические средства подпитки.

Формула изобретения

Устройство для подпитки резинокордных оболочек пневмоопор корпуса конусной дробилки, содержащее регулятор подачи воздуха, соединенный. посредством воздухопроводов с магистралью сжатого воздуха и с каждой из пневмоопор, о .т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности, корпус дробилки снабжен дополнительными упругими опорами, размещенными. в оболочках пневмоопор, 893249

Составитель В. Губарев

Редактор Л. Горбунова Техред. З.фанта Корректор Л. Шеньо

Заказ 11316/6

Тираж 664 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

О

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 при этом жесткость дополнительных опор определена из соотношения (0 1-0 25)Р Л где 2 — расчетная жесткость дополнительной упругой опоры;.

Р— нагрузка, приложенная к каждой пневмоопоре1 величина деформации опоры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке М 2541679/29-33, кл. В 02 С 2/02 1978.

2 ° Авторское свидетельство СССР .по заявке 9 280572 3/29-33, кл. В 02 С 2/02, 1979.