Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки

Устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

<1>893264

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 210380 (21) 2898483/29-33 (51)М. Кл з с присоединением заявки Ко—

В 02 С 25/00

Государственный комнтет

СССР но делам изобретений н открытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 30.1281. Бюллетень Ко 48 (53) УДК 621.926 (088 ° 8) Дата опубликования описания 30.1281

М.M.Афанасьев, В.A.Ìàêàðoâ, A.Ô.Ìàëà îâ и И.Я. Хинич,Всесоюзный ордена Трудового Красного ЗнаМени-нау ноисследовательский и проектный институт механической обработки полезных ископаемых (72) Asòîp ó изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗГРУЗОЧНОЙ

ЩЕЛИ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ

Изобретение относится к дроблению различных материалов и преимущественно может быть использовано в промышленности строительных материалов, в черной и цветной металлургии.

Известно устройство для регулирования разгрузочной щели, содержащее гидроцилиндры, кожух с храповиком и контргайку. Изменение ширины разгрузочной щели производится путем ввинчивания или вывинчивания дробильной чаши из опорного кольца— дробилки (1).

Недостатком известного устройства является отсутствие автоматического контроля размера щели при регулировании и автоматической установке нулевой щели.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее храповик, механически свя,занный с регулировочным кольцом и исполнительными механизмами, блок преобразования, детектор, силовой блок и микропроцессор, вход которого подключен к блоку управления (2).

Одним из основных недостатков известного устройства снижающих его надежность является сложность управления микропроцессором, так как дат-, чики и другие периферийные блоки подключены непосредственно ко входам микропроцессора. Кроме того, конструкция микропроцессора сугубо индивидуальна, так как может быть реализована на базе элементов

10 россыпью . В силу конструктивных особенностей микропроцессора, который не обеспечивает оптимального согласования сигналов от датчиков с алгоритмом управления исполнительных механизмов, при ремонте и настройке и-BecTHQe устройство тяжело перестраивается и регулируется.

Цель изобретения — повышение надежности устройства.

Указанная цель достигается тем, 20 что в устройство для регулирования разгрузочной щели конусной дробилки, содержащее храповик, механически связанный с регулировочным кольцом и исполнительными механизмами, блок преобразования, детектор, силовой блок и микропроцессор, вход которого подключен к блоку управления, снабжено анализатором и блоком команды, причем выход микропроцес30 сора через анализатор подключен к

893264

40 одному из входов блока команды, другие входы которого соединены с блоком управления, детектором и блоком преобразования, выходы блока команды подключены к силовому блоку и ко входу микропроцессора.

На Фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 — расположение отдельных элементов в устройстве) на фиг. 3 — функциональная схема блока выработки команд и детектора нулевой щели °

Устройство содержит блок 1 управления, микропроцессор 2, блок 3 анализа содержимого регистра данных микропроцессора, блок 4 выработки команд, силовой блок 5, детектор б нулевой щели, блок 7 преобразования перемещения контролируемого элемента дробилки, например храповика 8 (фиг.2), в электрический сигнал.

Храповик 8.механически связан 20 посредством кожуха 9, контргайки 10 и опорного кольца 11 с регулировочным кольцом 12. Вращение кожуха 9 и, как следствие, регулировочного кольца 12 вокруг вертикальной оси ЕЕ д дробилки и их стопорение осуществляется с помощью исполнительных механизмов 13 (например гидроцилиндров, пружинно-гидравлических блоков), взаимодействующих, в частности, с храповикогл 8 и контргайкой 10.

Устройство содержит также .воронку 14, конус 15, корпус 16 и разгрузочную щель 17 дробилки.

Блок 4 выработки команд совокупно с его периферийными узлами и связями с другими блоками устройства (Фиг ° 3) включает .в себя четыре элемента ИЛИ 18-21„ три RG-триггера 22, 23 и 24, элемент И-ИЛИ 25 и блок 26 формирования кодов. Последний осуществляет операцию кодирования инФормации, поступающей на его вход, и коммутацию кодовых сигналов по шине 27 на соответствующий вход микропроцессора 2 °

4$

Числами. 28-31 помечены шины установки нулевой щели (УО) опускания (ОК) н подъема (IIIC) регулировочного кольца 12 и сброса триггеров 22, 23 и 24 соответственно; числом 32 помечена связь блока анализа с блоком выработки команд, а числами 33 и 34 шины для коммутации команд исполнительных механизмов на опускание и подъем.регулировочного кольца 12 соответственно.

Блок 7 преобразования включает в себя датчик 35 перемещения и компаратор-формирователь 36 импульсов.

Детектор б нулевой щели содержит датчик 37 контроля нулевой разгрузочной щели 17 (например, датчик давления жидкости в гидроцилиндре 38 исполнительных механизмов 13), компаратор-формирователь 39 импульсов. Детектор 6 вырабатывает им- 65 пульсный сигнал в момент соприкосновения конуса 15 с регулировочным кольцом 12 при опускании последнего.

Микропроцессор 2 включает в себя арифметико-логическое устройство 40 и регистр 41 данных (RG). В качест-. ве микропроцессора 2 может быть использован электронный калькулятор на четыре действия, в том числе при работе с константой.

Блок 1 управления представляет собой клавиатуру для ввода данных о перемещении регулировочного кольца 12 и, в частности, включает в себя цифровое индикаторное устройство. (не показано) .

Устройство работает следующим образом.

При неработающей дробилке с помощью блока 1 управления нажатием клавиши производится обнуление триггеров 22, 23 и 24 и регистра 41 данных. Управляющие сигналы при этом коммутируются по шине 31 для сброса триггеров и по шине 42 данных соответственно. Далее при нажатии клавиши УО блок 1 управления вырабатывает управляющий сигнал, который коммутируется по шине 28 установки нулевой щели и переводит триггер 22 в состояние 1 . При этом вырабатывается команда На опускание регулировочного кольца 12. Эта команда по шине 33 передается на силовой блок 5 исполнительных механизмов 13 и проходит она до тех пор пока регулировочное кольцо 12. не опустится до механического контакта с конусом

15. В момент соприкосновения, последних давление жидкости в гидроцилиндре 38, например, толкателя регулировочного кольца 12, начинает возрастать, и при достижении определенной его величины детектор б нулевой щели вырабатывает импульсный сигнал, который переводит триггер 22 в состояние 0 . На этом процесс опускания регулировочного кольца 12 завершается, нулевая щель считается установленной.

Следующий этап регулирования сводится к установке нужного размера разгрузочной щели 17. Для этого в регистр 41 данных (RG) вводится, вопервых, задание на нужный размер щели и константа, соответствующая, например, шагу зубьев храповика 8.

Затем при нажатий клавиши ПК блок 1 управления вырабатывает управляющий сигнал, который.коммутируется по шине 30 и устанавливает триггер 24 в 1, и тогда по шине 34 передается команда исполнительным механизмам для подъема регулировочного кольца

12.. Одновременно по сигналу от датчика 35 перемещения храповика 8 блок формирования кодов 26 вырабатывает код вычитания (-) и от содержимого

RG 41 вычитается число, равное шагу

893264 между зубьями храповика 8. Блок 3 анализа контролирует наличие информации в RG.Ïðè этом подъем регулировочного кольца 12 будет происходить до тех пор, пока содержимое регистра 41 данных не станет равным нулю.

Тогда по сигналу, .коммутируемому по шине 32 с выхода блока 3 анализа, триггер 24 устанавливается в О .

Это значит, что регулировочное кольцо 12 поднято на заданную величину и размер разгрузочной щели

17 соответствует заданию.

При условии, когда разгрузочная . щель 17 велика, регулировочное кольцо 12 может быть опущено на задан- ную величину,.которая вводится нажа-. тием клавиши 0К. Вся дальнейшая ра бота устройства протекает аналогично тому, как это происходит при подъеме регулировочного кольца 12.

Триггер 23 при этом устанавливается в 1, по RG = 0 он устанавливается в I vOI 1.

Таким образом, повышается надежность Устройства.

Формула изобретения

Устройство для регулирования разгрузочной щели конусйой дробилки, содержащее храповик, механически связанный с регулировочным кольцом и исполнительными механизмами, блок преобразования, детектор, силовой блок и:микропроцессор.„ вход которого подключен к блоку управления; о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности-устройства, оно снабжено анализатором и блоком команды, причем выход микропроцессора через анализатор подключен к одному из входов блока команщи, другие входы которого соединены с блоком управления детектором и блоком преобразования,выходы блока команды подключены к силовому блоку и ко входу микропроцессора, 20 Источники . информации, принятые во внимание при экспертизе, 1. Авторское свидетельство СССР

М 292705, кл. В 02 С 25/00, 19б9.

2. Авторское свидетельство СССР

25 по заявке Р 2577434/33, кл. В 02 С 25/00, 1978 (прототип).

89326 4

Тираж бб4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская,иаб., д. 4/5

Заказ 1131б/б филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4., Составитель A. Кузнецов

Редактор Л. Горбунова Техред A. Ач Корректор Л. Шеньо