Способ изготовления спиральношовных труб

Способ изготовления спиральношовных труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцкалкстическкх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф ф Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 749485 (22) Заявлено 02.01.80 (21) 2860433/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) П р и ор итет—

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.12.81 (51) М. Кл 3

В 21 С 37/12

Гасударственный кемитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.771.,2 (088.8) /

В.М. Ванинский, В. А. Вердеревский,М.,А. Сидоркевич, В. А. Булкин, В. П. Нистратов и Ю. Н. Ермолюк (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОШОВНЫХ ТРУБ

Изобретение относится к производству сварных труб и наиболее эффективно может быть использовано при сварке кромок ТВЧ внахлест, т. е. с перекрытием кромок.

По основному авт. св. № 749485 известен способ изготовления спиральношовных труб, при котором из полосы формуют трубную заготовку, нагревают свариваемые кромки

ТВЧ, сближают их с перекрытием, обжимают на ширине, меньшей ширины их перекрытия, и затем удаляют грат.

При этом обжатие кромок осуществляют с помощью пары шовообжимных роликов, оси которых ориентируют перпендикулярно краям кромок, а торцы роликов не доводят до краев кромок, грат удаляют обычным путем, например с помощью резцового гратоснимателя (1) .

Недостатком известного способа является невысокое качество изготавливаемых труб, конкретно сварного соединения. Сварной шов оказывается неодинаково проварен (обжат) по ширине. На границе между обжимаемой зоной кромки и свободным краем не достигается качественной сварки, т. е. возможен непровар. Это в целом снижает качество изготавливаемых труб.

Цель изобретения — повышение качества изготавливаемых труб.

Эта цель достигается тем, что в способе изготовления спиральношовных труб после обжатия кромок на ширине, меньшей ширины их перекрытия, краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию с одновременным удалением грата.

На фиг. 1 показан начальный момент обжатия кромок на первой стадии; на фиг. 2 — форма шва и грата после обжатия кромок на первой с адии; на фиг. 3 узел 1 на фиг. 2; на фиг. 4 — схема обжатия кромок на двух стадиях, вид в плане.

Способ осуществляют следующим образом.

Исходную полосу формуют в трубную

>S заготовку со спиральным швом с нагревом кромок ТВЧ. Упомянутые кромки сближают с перекрытием и обжимают на ширине, меньшей ширины перекрытия кромок. Затем краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию с одновременным

10 удалением грата.

Из полосы 1 шириной 500 мм формуют трубную заготовку 2 диаметром 250 мм со спиральным швом 3. При этом кромку 4

893283

3 полосы 1 и кромку 5 трубной заготовки 2 нагревают токами высокой частоты с помощью сварочного трансформатора (не показан) мощностью 160 кВт и частотой тока

440 кГц до 1100 — 1150 С. Упомянутые кромки сближают с перекрытием 6 мм и обжимают на первой стадии с помощью первой пары шовообжимных роликов 6 и 7 на ширине 4 мм, т. е. меньше ширины перекрытия кромок, оставляя свободными от обжатия края свариваемых кромок шириной по 1 мм (фиг. 1). Усилие осадки создают в пределах

900 — 1000 кг. Образующиеся при обжатии кромок грат и излишний металл вытесняются наружу и формируются в виде валиков 8 и 9, ориентированных перпендикулярно поверхности трубной заготовки и краевых участков 10 сварного шва (фиг. 2 и 3). Затем с помощью пары косорасположенных шовообжимных роликов 11 и 12 краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию усилием 900 — 1000 кг. При этом оси роликов Il и 12 ориентируют под углом 6к направлению движения кромок в пределах 60 — 85 .

Такое. выполнение способа позволяет получить высокое качество изготавливаемых

4 труб благодаря тому, что на первой стадии хорошо проваривается (обжимается) центральная часть шва с одновременным вытеснением грата и излишнего металла перпендикулярно поверхности трубной заготовки, а на второй стадии хорошо провариваются (обжимаются) краевые участки шва с одновременным удалением (срезанием) грата снаружи и внутри трубы торцами косорасположенных роликов.

Формула изобретения

Способ изготовления спиральношовных труб по авт. св. № 749485, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых труб, после обжатия кромок на ширине, меньшей ширины их перекрытия, краевые участки сварного шва подвергают дополнительному обжатию с одновременным удалением грата.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 749485, кл. В 21 С 37/12, 1978 (прототип) .

893283

С оста в ител ь С. С а м усев

Редактор Н. Кешеля Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 11321/7 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4