Проволочная моталка

Проволочная моталка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (ii)893290

И ЗОВееЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиии

Социалистичесиии

Реслублии (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 30,05,80 (21) 2932016/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (5I )IVl. Кл.

В 21 С 47/00

Iecyaapclaawb 11 комитет

СССР

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48 (53) УДК621.772. .068(088.8) до делам изобретеиий и открытий

Дата опубликования описания 30.12.81 (72) Авторы изобретения

А.И.Акатов, В.А.Булкин и Б.В.Тепляков

Всесоюзный ордена Ленина научно-исследо и проектно-конструкторский институт мет машиностроения (71) Заявитель (54 ) ПРОВОЛОЧНАЯ МОТАЛКА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, конкретно к наматыванию проволоки в бунты в линии проволочных прокатных станов, и наиболее эффективно может быть использовано для получения плотных (нераспушенных) бунтов.

Известна проволочная моталка, содержащая неподвижную проводку для проволоки, приемный барабан для витков, связанный с приводом его вращения и сталкиватель бунтов (1) .

Недостатком известной моталки является значительное распушивание бунта, приводяцее к снижению выхода годной проволоки из-за необходимости их "стрижки". Указанттый недостаток объясняется тем, что бунт из приемного барабана сталкивают необвяэанным, и в дальнейшем его транспортируют (тянут, толкают) до бунтовязальных машин. Этот недостаток усугубляется еще и тем, что при намотке во врац1ающемся барабане не удается получить плотный бунт из-за больших центробежных сил.

Известна также проволочная мотал1 ка, содержащая виткообразователь

5 с приводом его вращения плитный наЭ стил с выполненными в нем двумя концентрическими рядами отверстий, приемный барабан с двумя рядами стержней, проходящих через упомянутые от10 верстия в плитном настиле, и сталкиватель бунтов (2).

В известной моталке удается получить более плотный и аккуратный бунт, т.е. имеющий лучший товарный вид, 15 чем описанный выше. Однако и эта моталка обладает недостатком, заключающимся в том, что при дальнейшем транспортировании бунта от моталок до бунтовязальных машин он распушивается и приобретает нетоварный вид.

Указанный недостаток приводит к . необходимости "стрижки" бунта перед вязальными машинами (для обеспечения обвязки на машинах всех витков

3 893290 бунта и придания ему товарного вида), что снижает выход годной проволоки.

Цель изобретения — повышение выхода годной проволоки за счет исключения распушивания бунта.

Указанная цель достигается тем, что проволочная моталка, содержащая виткообразователь с приводом его вращения, плитный настил с выполненными в нем двумя концентрическими рядами отверстий, приемный барабан с двумя рядами стержней, проходящих через упомянутые отверстия в плитном настиле и сталкиватель бунта, снабжена двумя комплектами механизмов для подачи, отмеривания и резки обвязочной проволоки и устройств для закручивания узлов, при этом сталкиватель бунтов выполнен в виде двух штанг, ширина каждой из которых соответственно равна расстоянию между рядами стержней приемного барабана, плитный настил выполнен с двумя пазами, расположенными вблизи диаметральной плоскости, перпендикулярными продольной оси штанг, две пары стержней расположены в плоскости упомянутых пазов и выполнены с открытыми продольными каналами, обращенными в каждой паре навстречу один другому.

На фиг, 1 изображена моталка, общий вид в разрезе в момент окончания подачи и отрезки обвязочной проволоки; на фиг. 2 — часть моталки в момент окончания формирования U-образ35 ных петель (условно показана укладка витка наматываемой проволоки в U -образные петли); на фиг. 3 — то же, в момент закручивания узлов петель; на фиг. 4 — моталка, общий вид. в плане; на фиг. 5 — стержень с каналом, продольный разрез; на фиг, 6 — то же, вид в плане; на фиг. 7 — втулка-нож, поперечный разрез, на фиг. 8вид А на фиг. 7.

Моталка содержит станину 1, виткообразователь 2, плитный настил 3, приемный барабан 4, сталкиватель 5 бунта и по два комплекта механизмов

6 для подачи и отмеривания обвяэочной проволоки, механизмов 7 для резки ее и устройств 8 для закручивания узлов петель.

Виткообразователь 2 смонтирован с возможностью вращения в верхней части станины 1 и выполнен в виде криволинейной трубки 9, кинематичес4 ки связанной с приводом 10 для ее врац|ения.

Плитный настил 3 опирается на станину 1 и стойку 11, установленную на фундаменте. В плитном настиле 3 соосно оси вращения криволинейной трубки 9 выполнены расположенные по концентрическим окружностям 12 и 13 два ряда сквозных отверстий 14 и центральное отверстие 15. При этом оси двух пар из указанных отверстий 14 расположены в двух плоскостях 1 — 1 и

lI-П (по одной паре в каждой плоскости), перпендикулярных продольной оси штанг сталкивателя 5 бунтов и расположенных вблизи диаметральной плоскости. В плоскостях 1 — 1 и

И вЂ” ll в плитном настиле 3 выполнены открытые сверху пазы 16 и 17 для размещения в них отрезков обвязочной проволоки.

Приемный барабан 4 образован закрепленными на поддоне 18 двумя рядами стержней 19, проходящих сквозь отверстия 14 в плитном настиле 3 и образующих кольцевое пространство

20 для наматываемого бунта. При этом две пары 21 и 22 из указанных стержней 19 расположены в плоскостях 1-1 и П-ll, и в них выполнены обращенные в каждой паре навстречу друг другу открытые продольные каналы 23 для размещения в них обвязочной проволоки, а остальные стержни выполнены гладкими. Поддон 18 смонтирован с возможностью перемещения по направляющей колонне 24, один конец которой сцентрирован по центральному отверстию 15 в плитном настиле 3, а другой закреплен в нижней части станины 1. Поддон 18 кинематически связан с приводом 25 для его перемещения и командным устройством 26 для остановки поддона в заданных положениях.

Сталкиватель 5 бунта выполнен в виде двух штанг 27, ширина каждой из которых соответствует ширине кольцевого пространства 20 приемного барабана 4, а расстояние между внутренними боковыми поверхностями штанг соответствует внутреннему диаметру бунта. Нижнюю плоскость штанг сталкивателя устанавливают с зазором относительно верхней плоскости плитного настила 3, не превышающим половины диаметра обвязочной проволоки. Штанги 27 сталкивателя кинематически связаны. с приводом

5 89

28 для их перемещения и командным устройством 29 для остановки штанг в заданных положениях.

Механизм б для подачи и отмеривания обвязочной проволоки содержит профильный мерительный ролик 30, длина дуги рабочего участка которого равна длине отрезка обвязочной проволоки, предназначенного для изготовления U --образной петли и упруго поджимаемый к рабочему участку мерительного ролика 30 прижимной ролик 31. Мерительный ролик 30 кинематически связан с приводом 32 для его вращения. Перед роликами 30 и 31 в технологической последовательности установлены разматыватель 33 мотков обвязочной проволоки и устройство 34 для правки ее, Механизм 7 для резки обвязочной проволоки содержит установленную в опоре поворотную втулку-нож 35, кинематически связанную с помощью четырехзвенного рычажного механизма

36 с мерительным роликом 30, и закрепленный в плитном настиле 3 на входе в паз 16 (17) неподвижный нож

37. Во втулке-ноже 35 выполнен сквозной канал 38, кромка 39 которого является режущей.

Устройства 8 для закручивания узлов петель смонтированы в верхней части станины 1. Устройство содержит шпиндель 40 с закрепленным на нижнем конце его рабочим инструментом 41

S -образной формы. Шпиндель 40 установлен в ступице червячного колеса

42 с возможностью совместного вращения с ним и относительного перемещения на скользящей шпонке 43. Верхний конец шпинделя 40 через упорный подшипник связан со штоком пневмо- либо гидроцилиндра 44. Червячное колесо 42 кинематически связано с приводом 45 для его вращения. На разматывателях 33 установлены мотки 46 обвязочной проволоки. Отрезок 47 обвязочной проволоки предназначен для обвязки бунта при помощи U --образной петли 48. Проволока 49 в виде витков 50 образует бунт 51, который закручивают при помощи петли

48 с узлами 52.

На каждый из разматывателей 33 устанавливают мотки 46 обвязочной про волоки. Штанги 27 сталкивателя бунта останавливают в промежуточном положении так, что они перекрывают пазы 16 и 17 плитного настила 3. Шпин3290 а дель 39 с рабочим инструментом 40 находится в крайнем верхнем положении. Поддон 18 приемного барабана 4 находится в крайнем нижнем положе5 нии т.е. верх стержней оказывается ниже верхней плоскости плитного о настила 3.

Включают разматыватели 33 мотков обвязочной проволоки, устройства

34 для ее правки и механизмы 6 для по:, дачи и отмеривания отрезков обвязочной проволоки. При вращении мерительного ролика 30 обвязочная про-. волока, поджимаемая к рабочему участку его с помощью прижимного ролика

31, подается через канал 37 в поворотной втулке-ноже 35 в пазы 16 и 17 плитного настила 3. Втулка-нож 35, благодаря кинематической связи с

20 мерительным роликом 30, поворачивается и s тTо т мMоoм еeнHт, когда подана заданная длина обвязочной проволоки, ее режущая кромка 39 проходит с минимальным зазором относительно неподвижного ножа 37, закрепленного в плитном настиле 3, и отрезает отрезок 47 обвязочной проволоки. Затем включают привод 25 и поддон 18 с закрепленными на нем стержнями 19, 21 и 22 поднима30 ется вверх. При этом каждый из двух отрезков 47 обвязочной проволоки изгибается с помощью соответствующей пары 21 (22) стержней и штанги 27 сталкивателя 5 бунта и приобретает форму

U-образной петли 48. Основание этой .

55 петли размещается в пазу 16 (17) плитного настила 3, а концы петли размещаются в открытых продольных каналах

23 пары 21 (22) стержней. Затем штан40 ги 27 сталкивателя 5 бунта возвращаются в исходное для них положение, т.е. за пределы кольцевого пространства 20 приемного барабана 4.

После чего включают привод 10 вращения криволинейной трубки 9 и на45 правляют в нее проволоку 49 от прокатного стана (не показан) . При вращении криволинейной трубки 9 проволока формируется в виде витков 50, поступающих в кольцевое пространство

20 приемного барабана 4 и вместе с тем в О -образные петли 48 из обвязочной проволоки. При прохождении от стана заданной длины проволоки привод 10 выключают и приступают к операциям по обвязке бунта 51. Для этого с помощью привода 25 и командного устройства 26 стержни барабана опускают и останавливают в таком

893290 положении, при котором верх стержней оказывается ниже верха бунта 51, Одновременно с этим включают гидроцилиндры 44 и опускают шпинделя

40 с рабочими инструментами 41. Концы О -образных петель оказываются в зевах рабочих инструментов. Затем включают привод 45, который передает вращение шпинделям 40. Рабочие инструменты 41 закручивают концы U -образных петель в узлы 52. Бунт 51 обвязан. После этого стержни приемного барабана опускают в крайнее нижнее положение, а шпиндели 39 поднимают в крайнее верхнее положение. 15

Затем включают привод 28 сталкивателя 5 бунта и штанги 27, войдя в соприкосновение с бунтом 51, перемещают его на отводящий транспортер (не показан) и возвращаются в положение (промежуточное), при котором они перекрывают пазы 16 и 17 плитного настила 3. Цикл закончен. Все механизмы находятся в исходном положении.

Предлагаемая проволочная моталка повышает выход годной проволоки бла-годаря исключению распушивания бунта при его транспортировании от моталки. В результате отпадает необходимость в обрези распушенных витков бунта, которая в настоящее время достигает на проволочных прокатных станах 0,25 . При производительности стана около 800 тыс. т. проволоки в год выход годной проволоки увеличит35 ся на 2 тыс, т., что составит около

200 тыс. руб. в год.

Формула изобретения

Проволочная моталка, содержащая виткообразователь с приводом его вращения, плитный настил с выполненными в нем двумя концентричными рядами отверстий, приемный барабан с двумя рядами стержней, проходящих через упомянутые отверстия в плитном настиле, и сталкиватель бунта, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения выхода годной проволоки путем исключения распушивания бунта, она снабжена двумя комплектами механизмов для подачи, отмеривания и резки обвязочной проволоки и устройств для закручивания узлов, при этом сталкиватель бунтов выполнен в виде двух штанг, ширина каждой из которых соответственно равна расстоянию между рядами стержней приемного барабана, плитный настил выполнен с двумя пазами, расположенными вблизи диаметральной плоскости, перпендикулярными продольной оси штанг, цве пары стержней расположены в плоскости упомянутых пазов и выполнены с открытыми продольными каналами, обращенными в каждой паре навстречу один другому.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 305938, кл. В 21 С 47/00, 04.09.67.

2. Королев А.А.Механическое оборудование прокатных цехов. М., Металлургиздат, 1959, с. 300-301, рис. 235 Б (прототип).

893290

Г/(22) +

Заказ 11322/8 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, Составитель И.Аржанова

Редактор Н.Кешеля Техред И.Гайду Корректор Н.Стец