Способ размотки и одновременной правки проволоки из тугоплавких металлов и сплавов

Способ размотки и одновременной правки проволоки из тугоплавких металлов и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Il И С А Н И Е (»)893294

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22)Заявлено 2б.05.80 (21) 293089б/25-27 с присоединением заявки М (23) Приоритет (53 ) N. Кл.

В 21 С 47/18

Государстненный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УД1(621. 772. .Об8(088.8) Опубликовано 30. 1 2. 81, Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30. 12.81 (72) Авторы изобретения

Э.А.Гродский и В.И.Тираспольский (7l) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМОТКИ И ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРАВКИ

ПРОВОЛОКИ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ

Способ размотки и одновременной правки проволоки из тугоплавких металлов и сплавов относится к обработке металлов давлением и, в частности, к способам перемотки проволоки и ее выпрямления.

Известен способ получения проволоки из тугоплавких металлов и сплавов методом включения и последующего отбора ее по диаметру витка проволоки 1.11.

Этот способ малопроизводительный и неэффективный.

Известен также способ размотки и одновременной правки проволоки из тугоплавких металлов и сплавов, при котором проволоку нагревают и перематывают с противонатяжением 32 J.

Известный способ прямпения проволоки из тугоплавких металлов и сплавов включает нагрев до температуры не ниже 10000С и перемотку со скоростью, непревышающей 8 м/мин, с противонатяжением б0-120 г. Однако способ характеризуется низкой производительностью и снижением прочностных свойств проволоки. Указанные недостатки обусловлены тем, что прямпение проволоки осуществляется за счет снятия остаточных напряжений, а этот процесс является функцией температуры и времени. Увеличение производительности способа за счет повышения температуры не представля10 ется возможным, так как это.. приводит к резкому разупрочнению проволоки в результате рекристаллизации. Такая проволока не может быть использована для изготовления дета15 лей электровакуумных приборов.

Цепь изобретения — повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, 20 что в способе размотки и одновременной правки проволоки из тугоппавких металлов и сплавов, при котором про" волоку нагревают и перематывают с противонатяжением, при перемотке про93294 4 вращения неравномерного распределения остаточных напряжений по длине и сечению проволоки в равномерное за счет принудительной вытяжки, что . не лимитируется температурой и скоростью. Это позволяет осуществлять прямление проволоки на высоких скоростях и при более низких температурах, т.е. с сохранением ее прочностных свойств.

Пример. Подвергают прямлению проволоку из вольфрама с алюмокремнещелочной присадкой диаметром

21 и 32,5 мкм. Принудительная вытяжка составляет 17., температура нагрева примерно 700оС (0,2 1 Т.пл.), скорость перемотки 90 м/мин. Кроме того, такую же проволоку обрабатывают по известному способу. В обоих случаях контролируют предел прочности и прямизну проволоки.

Данные опыта приведены в таблице.

Свойства проволоки

Диамет обраба тываемой

Режимы обработки

Про- до о тивоСкорость перемещения, м/мин. обраотки, ОC

Предел проч ност кг/мм проволоки, мкм натяжение

Известный способ

21 1000 8

32,5 1000 8

50 41! 8

354 Прямая

356

70 387 16

11редлаг аемый

685 80

411

50 411 8

50 411 8

70 387 16

70 387 16

21 700 90

32 ° 5 700 90

32,5 875 100

411

387

387

При нагреве проволоки ниже чем

0,2 от температуры плавления произошел обрыв проволоки при растяжении из-эа ее низких пластических свойств, а при нагреве проволоки выше чем 0,25 от.температуры плавления, ироизоыло ее раэупрочиение. ю волоку подвергают равномерному, одноосному растяжению на 0,8-1,2Х, при этом нагрев проводят до температуры 0,2-0,25 от температуры плавления, а перемотку осуществляют со скоростью 80-100 м/мин, Способ состоит из операций перемотки проволоки с нагревом проволоки до температуры 0,2-0,25 от температуры плавления при приложении усилия противонатяжения, принудительной деформации, до величины одноосного равномерного растяжения, равного

0,.8-1,27., причем перемотку осуществляют со скоростью 80-100 м/мин.

Принципиальное отличие способа заключается в том, что прямление проволоки осуществляется не путем дислокационного процесса релаксации напряжений, происходящего за счет ее нагрева до высокой температуры и зависящего от времени, а путем преПеремотка проволоки. со скоростью менее 80 м/мин нецелесообразна, так как снижается производительность спо55 соба. Увеличение скорости более

100 м/мин нежелательно, так как из-эа возрастающей инерционности вращающихся масс и развивающихся вибра893294 ций возрастает опасность обрывов проволоки.

Использование предлагаемого способа раэмотки проволоки из тугоплавких металлов и сплавов обеспечивает повышение производительности труда и повышение качества прямленой проволоки за счет сохранения ее прочност" ных свойств после прямления.

Экономический эффект от применения предлагаемого изобретения составит около 25 тыс. руб. в год.

l5

Формула изобретения

Способ размотки и одновременной правки проволоки из тугоплавких меd таллов и сплавов, йри котором проволоку нагревают. и перематывают с противонатяжением, о т л и ч а ю щ и йс я тем,. что, с целью повышения производительности, при перемотке проволоку подвергают равномерному одноосному растяжению на 0,8-1,2Х, при этом нагрев проводят до температуры 0,20,25 от температуры плавления, а перемотку осуществляют со скоростью

80-100 м/мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Агте К., Вацен И. Вольтерам и молибден. Л., "Энергия", 1964, с. 325,.;

2. Андреева P.Т. и др. Свойства и применение. металлов и сплавов для электровакуумных приборов. М., "Энергия", 1973, с. 32 (прототип).

CocTcLBHTBJIb И.Аржанова

Редактор Н.Кешеля Техред И.Гайду Корректор С. Ц омак

Заказ 11322 8 . Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Б-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиап ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4