Устройство для правки и калибровки кольцевых деталей

Устройство для правки и калибровки кольцевых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнн

Соцналнстнческнк

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (>893305 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19. 06. 80 (21 ) 2944466/25-27 с присоелиненнем заявки М(23) Приоритет

Опубл икова но 30. 1 2. 81 ° Бюллетень Фе 48

Дата опубликования описания 30, 12 . 81 (51)М. KJI.

В 21 9 3/10

В 21 С 37/30

Государственный комитет пв делам изобретений и OYKpblTllN (53) УДК621.982

{088.8) В. Л, Арутюнов, Ю. A. Самохвалов, Г. И. Бугрин, A. И. Котенков, В. А. Ларионов и E. Н. Зайцев, (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

{ 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ И КАЛИБРОВКИ КОЛ6ЦЕВЫХ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработ-! .ке металлов давлением, в частности к устройствам для правки и калибровки кольцевых деталей, и может быть использовано в машиностроительной, судостроительной, химической и других отраслях промышленности.

Известен штамп с разжимным пуансоном, предназначенный для калибровки цилиндрических заготовок, содерто жащии опорную и прижимную плиты и конусной пуансон с расположенными на нем раэжимными секторами, выполненными в виде клиньев 1 1.

Недостатком этого устройства яв15 ляется невозможность осуществления правки кольцевой детали по ее торцовым плоскостям.

Известно также устройство для обработки кольцевых деталей, содержащее опорный стол, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно его поверхности прижимную плиту и разжимной механизм в виде конусного пуансона с секторами. Устройство позволяет производить одновременно калибровку внутреннего диаметра кольцевого изделия и правку его по торцовым поверхностям, контактирующим с рабочими поверхностями прижимной плиты и заплечиками раэжимных секторов L21, Недостатком известного устройства является невысокое качество правки обрабатываемой детали. Это обьясняется, тем, что при калибровке изделия между его торцом и прижимной плитой возникают значительные контактные нагрузки, а следовательно, и большие силы трения, которые, в свою очередь, вызывают искажение геометрической формы заготовки и нарушают чистоту ее торцовой поверхности.

Цель изобретения - повышение качества правки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для правки и калибровки кольцевых деталей, содержащее опор8933 ный стол, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно его поверхности прижимную плиту и разжимной механизм в виде конусного пуансона с секторами, снабжено вкладышами, размещенными на прижимной плите с возможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении.

На фиг. 1 изображено устройство, главный вид; на фиг. ? - то же, вид в плане.

Устройство для правки и калибровки имеет опорный стол 1, на котором установлен разжимной механизм, включа- > ющий разжимные секторы 2 и сменные секторы 3. Радиальное перемещение разжимных секторов осуществляется конусным пуансоном 4. Подвижная траверса (не показана, несет на себе прижимную плиту 5, перемещая ее перпендикулярно поверхности стола. Прижимная плита снабжена опорными вкладышами 6, которые смонтированы на рабочей поверхности плиты, обращенной к торцу обрабатываемого кольца 7, с которым они взаимодействуют. Вкладыши 6 расположены на плите 5 в пазах с возможностью их радиального перемещения, например с использованием смазки, роликов или шариков между плитой и вкладышем, Вкладыши 6 выступают над поверхностью плиты на величину 0,5-1 мм.

Число вкладышей 6 равно числу секторов

3. Наименьшая ширина вкладыша расчитывается из условия сопротивления материала кольца 4 смятию.

Устройство работает следующим образом.

Кольцевая заготовка 7 при поднятых прижимной плите 5 и пуансона 4 устанавливается на заплечики секторов 2. Затем опускается подвижная траверса; с прижимной плитой 5 и вкладышами 6. Вкладыши 6 прижимают кольцо 4 к заплечикам секторов 2, по- 4

4 верхности которых параллельны поверхности стола 1. При этом осуществляется правка торцов кольца 7 по плоскости, в результате чего устраняется BollHNcTOcTb вдоль контура и его саблевидность, Затем, не снимая усилия прижимной плиты, производится ход пуансона 4, который раздвигает секторы 2 и 3, воздействуя на кольцо 7 и деформируя его. При этом обрабатываемое кольцо, контактирует с опорными вкладышами 6, образующими рабочую поверхность плиты 5 и передвигается вместе с ними., Таким образом, секторы 2 и 3, кольцо 7 и вкладыши 6 одновременно перемещаются на одинаковую величину, что исключает неравномерность деформирования и искажение обрабатываемой детали, что способствует повышению качества правки деталей.

Формула изобретения

Устройство для правки и калибровки кольцевых деталей, содержащее опорный стол, установленную с возможностью перемещения перпендикулярно его поверхности прижимную плиту и раэжимной механизм в виде конусного пуансона с секторами, о т л и ч а ю щ е— е с я тем, что, с целью повышения качества правки, оно снабжено вкладышами, размещенными на прижимной плите с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в радиальном направлении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 360134, кл. В 21 D 22/06, 14.09.70.

2. Громов А. Н ° и др. Изготовление деталей иэ листов и профилей при серийном производстве. M., Оборонгиз, 1960, с. 196 (прототип).

Составитель Э. Копаев

Редактор Н. Кешеля Техред И.Гайду Корректор Н. Стец

Заказ 11322/8 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент" г, Ужгород, ул. Проектная, 4