Способ изготовления профилей с гофрами

Способ изготовления профилей с гофрами

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

„„893309 (63) Дополнительное Ic авт. свид-ву (22) Заявлено 24.03.80 (21) 2897746/25-27 (53)М К 3

В 21 D 5/08 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Государствеккмй комнтет

СССР ко делам кзобретеккк н открыток к

Опубликовано 3 (11281.Бюллетень Й9 48 (53) УДК 621. 981.1 (088. 8) Дата опубликования описания 30. 12. 81

И.С. Тришевский, В. Л. Ахлестин, N. Е. Докторов, О.И.Тришевский,П.Г.Остапущенко и В.К.Тригуб

1 (У2) Авторы изобретения

Украинский ордена .Трудового Красного Знамени науччйО.----. (71) Заявители исследовательский институт металлов и Научно-исследовательский" институт санитарной техники и оборудования зданий и сооружений (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЕЙ С ГОФРАМИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве профилей с поперечными относительно длинными гофрами иэ листового и по-, лосового металла в валках профилегибочных станов.

; Известен способ изготовления гофрированных листов, по которому заготовку предварительно растягивают в двух взаимно перпендикулярных на" правлениях, а затем вытяжкой выполняют поперечные гофры, при этом для создания поперечного растяжения выполняют боковые технологические гофры (1).

К недостаткам способа следует отнести волнистость кромок при формовке поперечных гофров относительно большой длины, что искажает получаемый профиль. цель изобретения - повышение качества профилей с поперечными гофрами.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления профилей с гофрами, при котором заготовку растягивают в йоперечном направлении, формуя краевые продольные гофры, и осуществляют местную вытяжку . в валках основных гофров, формовку последних выполняют в два перехода, получая ыа первом переходе на участке будущего длинного гофра по крайней мере два коротких гофра, при одновременном зажиме плоской технологической перемычки между ними и краевых гофров, а на втором переходе на технологической перемычке выполняют гофр такой же формы сечения, как и ранее отформованных, обеспечивая получение сплошного гофра заданной длины.

На фиг. 1 приведена схема раэ15 мещения поперечных гофров на предварительно отформованной заготовке; на фиг. 2 — схема профиля с отформованными короткими гофрами на участке длинного гофра; на фиг. 3

20 схема профиля с отформованным длинным гофрому на фиг. 4 — вид A на фиг. 3 ..

По предлагаемому способу формообразование попереЧных гофров производят по крайней мере в два этапа.

Первоначально на заготовке 1, имекщей предварительно отформованные для повышения жесткости продольные гофры 2 (наличие их необязательно), 30 на участках 3 размещения будущих

893309

2О

Формула изобретения

50 длинных гофров отформовывают вытяжкой ряд коротких гофров 4 с образованием технологических перемычек 5 между ними. При этом обеспечивают зажатие металла по толщине на перемычках 5, плоских участках б за-, готовки, а также по гофрам 2.

Такое зажатие способствует увеличению степени вытяжки и уменьшению соответственно утяжки металла; Затем на технологических перемычках вытяжкой формообразуют гофры 7 такой же формы сечения, как и первоначально отформованных коротких гофров, обеспечивая получение сплошного гофра 8 заданной длины . L и формы.

При этом ранее отформованные участки профиля, в том числе и те, на которых отформованы короткие гофры, препятствуют продольной утяжке металла в зону формуемого поперечного гофра, и следовательно, возникновению волнистости, складок, зажимов и других дефектов на смежных с гофрами участках.

Предлагаемый способ может быть реализован с помощью двух пар валков ° При этом одна пара валков снабжена короткими выпуклыми и вогнутыми формующими элементами, а вторая длинными. Совпадение поперечных гоф ров при последовательном их формооб разовании обеспечивается известными устройствами синхронизации.

Так, например, в соответствии с предлагаемым способом изготовление профилей с поперечными гофрами глубиной 6,5 мм, шириной 13 мм и длиной 500 мм (4 в = 38) для панельных радиаторов производят в валках диаметром 240 мм из рулонной заготовки толщиной 1,5 мм из Ст 08 КП.

При этом на плоской заготовке 1 у кромок предварительно формообразовывают продольные гофры 2 глубиной 15 мм, а затем в два этапа формуют поперечные гофры.

На первом этапе во втором технологическом проходе на участке 3 будущего поперечного гофра формообра. зовыжют четыре коротких поперечных гофра 4 длиной по 100 мм каждый с технологическими перемычками 5 меж ду ними шириной 33 мм. При этом в калибре валков заготовку На участках продольных гофров 2 и технологических перемычек 5 зажимают.

Затем на втором этапе в третьем технологическом проходе на участках технологических перемычек 5 между короткими поперечными гофрами 4 выполняют гофры 7 такой же формы сечения,как и ранее отформованных, обеспечивая получение гофра 8 заданной длины 500 мм.

Как показывают результаты опытной проверки, профили, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуются стабильностью геометрических размеров и незначительной величиной волнистости на плоских участках, не выходящих за пределы допустимых (менее 1 мм), а также хорошим качеством профиля без складок и зажимов металлла. В то же время при изготовлении таких же профилей.в одном технологическом пере- . ходе (без разделения процесса формовки поперечных гофров на два этапа) образуются волны, которые затем при непрерывности процесса формовки переходят в складки на участках продольных гофров.

Способ изготовления профилей с гофрами, при котором заготовку растягивают в поперечном направлении, формуя краевые продольные гофры, и осуществляют местную вытяжку, в валках основных гофров, о т— л и ч а ю шийсятем, что, с целью повышения качества при изготов.лении профилей с поперечными гофрами, сначала осуществляют формовку краевых гофров, а формовку основных гофров выполняют в два перехода, получая на первом переходе на участке будущего длинного гофра по крайней мере два коротких гофра, при одновременном зажиме плоской технологической перемычки между ними и краевых гофров, а на втором переходе на технологической перемычке выполняют гофр такой же Формы сечения, как и ранее отформованных, обеспечивая получение сплошного гофра заданной. длины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

620308, кл, В 21 D 5/08i12.04.76.

893309

Составитель Л.Самохвалова

Редактор Н.Кегля Техред A. Ач Корректор Н,Стец

Заказ 11323/9 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делаэ изобретений и открытий

113035,,Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патеят, г. Ужгород, ул. Проектная, 4