Способ построения поверхности обтяжного пуансона

Способ построения поверхности обтяжного пуансона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

}893320 (6! ) Дополнительное к авт. санд-ву(22) Заявлено 0У079 (21) 2823794/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет— (() . <Д.

В 21 0 l l/20

3Ъсударстеенный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.1 281, Бюллетень ¹ 48

Дата опубликования описания 301281 (53) УДК 621 981.. 1 (088. 8) (S4) СПОСОБ ПОСТРОЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ ОБТЯЖНОГО

ПУАНСОНА

22» Ck1 Р1 Х

2с» созА- С с;+ Р

-де Т

Cke

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам проектирования обтяжных пуансонов.

Известен способ построения поверхности обтяжного пуансона, имеющего рабочую поверхность, соответствующую поверхности готовой детали, и технологическую поверхность, плавно сопрягаемую с рабочей поверхностью, 10 при котором технологическую поверхность выполняют в виде равного по величине припуска по всему периметру (1), Недостатком известного способа

15 я ел я ет ся не р а вномерност ь растяже ни я детали в поперечном направлении.

Цель изобретения - повышение ка" чества за счет обеспечения равномерного растяжения деталей.

Эта цель достигается тем, что при построении поверхности обтяжного пуансона, с обеих сторон которого ус-. тановлены зажимные губки для заготов2 ки, имеюще го рабочую llo BepxHoc T b соот ветствующую поверхности готовой детали, и технологическую поверхность, плавно сопрягаемую с рабочей поверхностью, при котором технологическую поверхность выполняют в виде припуска по всему периметру рабочей поверхности, технологическую поверхность в каждом поперечном сечении строят посредст вом проведения прямых" касательных к смежной с ней рабочей поверхности, а длину технологической поверхности определяют по следующей зависимости:

- длина технологической поверхности в i-ом сечении;

- длина заготовки между зажимными губками в конечный момент деформирования;

893320

Расстояние от губки .до границы рабочей и технологической поверхностей

Искомая длина технологической поверхности

Длина рабочей поверхности обтяжного пуансона, Длина деформируемой заготовки

Угол

С, мм в рад.

T мм

Р1 у мм

277

581

0,2377

429, 1

438

62

О, 2672

0,2615

584 80

I)20

443,6

0 2428

Р - длина рабочей поверхности

1 обтяжного пуансона в i-ом сечении; „ - расстояние от зажимной губки до границы рабочей и технологической поверхностей;

oL - угол наклона технологической поверхности к условной прямой, соединяющей губку пресса и границу рабочей и технологической поверхностей в i"ом сечении.

На фиг. 1 изображен пуансон, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на

Фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Технологическую поверхность 1, контактирующую с технологическим припуском детали, строят посредством проведения прямых-касательных к границе 2 рабочей и технологической поверхностей, причем длину технологической поверхности Т определяют, решая систему уравнений

Р

2 2

О„- = A„-+Т„. -г „Т„соЫ. где Ck. - длина заготовки 3 между за 1 жимными губками 4 в конечный момент деформирования, которая з адает ся для всех продольных. сечений увеличенной на одну и ту же степень деформации;

P - длина рабочей поверхности

5 обтяжного пуансона 6 в

i-ом сечении;

0 - минимальное расстояние между зажимной губкой 4 и краем технологической поверхности 1 в i-ом сечении в конечный момент деформирования.

Длина технологической поверхности определяется в зависимости от длины сечений технологической поверхности и ее расположения, причем длина сечений технологической поверхности тем больше, чем меньше длина рабочей по верхности

Построение технологической поверх1О ности посредством проведения прямыхкастельных к смежной с ней рабочей поверхности и направленных в сторону приложения усилия обтяжки обуславливается необходимостью сокращения ее

1 длины и соблюдением при этом плавности сопряжения рабочей и технологической поверхностей.

Пример . Задаются первоначальной длиной заготовки, имеющей прямоугольную форму С, = 1000 мм.

Принимают необходимую степень деформации для фиксирования формы детали во всех сечениях Я 0, 02. Длина за25 готовки после деформации должна быть во всех сечениях ц<„. = С„-(1 +f ) = 1020 мм зо

Расстояние от губок пресса до гра ницы рабочей -поверхности с технологической определяют, зная форму и размеры рабочей поверхности и задаваясь ее расположением относительно

35 губок.

В таблице представлена зависимость длины технологической поверхности от

Р„„ot. Ц .

Техни ко-э кономи ческая эффе кти вность предлагаемого способа заключается в улучшении качества и ресурса пластичности деталей .в 2-3 раза.

893320 где Т, СК4

P<

5

Формула изобретения

Способ построения поверхности обтяжного пуансона, с обеих сторон которого установлены зажимные губки для заготовки, имеющего рабочую поверхность, соответствующую поверхности готовой детали, и технологическую поверхность, плавно сопрягаемую с рабочей поверхностью, при котором технологическую поверхность выполняют в виде припуска по всему периметру рабочей поверхности, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества за счет обеспечения равномерного растяжения детали, технологическую поверхность в каждом поперечном сечении строят посредством проведения прямых-касатель. .ных к смежной с ней рабочей поверхности, а длину технологической поверхности определяют по следующей зависимости:

- длина технологической поверхности в w-ом сечении;.

- длина заготовки между зажимными губками в конечный момент деформирования;

- длина рабочей поверхности обтяжного пуансона в -ом сечении;

- расстояние от губки пресса до границы рабочей и технологической поверхностей;

- угол наклона технологической поверхности к условной прямой, соединяющей зажимную губку и границу рабочей и технологической поверхностей в,i-ом сечении.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Громов А. Н., Завьялов 8. И., Коробов B. К. Изготовление деталей из листов и профилей при серийном производстве. й,, Оборонгиз 1960, с. 259.