Способ изготовления многослойных обечаек

Способ изготовления многослойных обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик 893352 (61 ) Дополнительное к а вт. с вид-ву (22) 3a" Baew 11.06.80 (21) 2936756/25 — 2 с присоединением заявки М (28) Приоритет

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень М

Дата опубликования описания 30.12.8

51) М. Кл .

В 21 0 51/24 (Ъоударетееииый комитет

СССР оо делам изабретеиий н открытий

З) ЛК 621.774. .2 (088.8) (72) Автор изобретения

А. С. Скугар (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления многослойных рулонированных изделий, и может быть использовано при производстве труб и сварных колонн для нефтеперерабатывающей и химической промышленности, корпусов реакторов в атомной энергетике и т. д.

Известен способ изготовления многослойных трубчатых изделий, при котором металлическую полосу наматывают по спирали до образования рулонированного блока, при этом между смежными поверхностями слоев по всей длине трубы вводят промежуточный соединительный материал, например. термостатическую или термореактивную смолы, нанесенные на поверхность полосы в виде тонких слоев, которые под действием нагрева и сильного натяжения обеспечивают прочное соединение (склеивание) поверхностных слоев трубы с образованием многослойного монолита (1j.

Наиболее близким к предлагаемому. является способ изготовления многослойных труб, при котором металлическую полосу наматывают по спирали до образования рулонирован-. ной обечайки и в процессе намотки между смежными поверхностями слоев вводят в начале образования витка расплавленный промежуточный материал, при этом перед введением промежуточного материала на поверхности смежных слоев наносят противоадгезнйный состав, а в процессе намотки к поверхности витков прикладывают усилие, необходимое для образования промежуточного слоя расчетной толщины (2). l0

Недостатком известных способов изготовления многослойных труб является то, что прочность слоев из стальной полосы превышает прочность отвердевших слоев, образованных из вводимого промежуточного материала. Кроме

15 того, каждый слой в многослойном трубчатом изделии является монолитным. указанные недостатки снижают прочность, надежность и долговечность изделия.

Цель изобретения — повышение прочности, надежности и долговечности изделия.

Поставленная цель достигается тем, что в процессе намотки блока между смежными по-. верхностями витков полосы полают нитевид3352 Д прижимные пластины (не показаны) и качест ве Расплава могут заливаться мета сплавы, а также неметаллические материалъr.

Нитевидные элементы применяются круглого, треугольного и других сечений.

Пример. Многослойную обечайку диаметром 1420 мм с толщиной стенки 25 мм выполняют из высокопрочной полосовой стали

12ХГНМФ толщиной 4 мм намоткой полосы с сеткой и заливкой металлического расплава до достижения требуемой толщины стенки, т, е, четыре витка 7 полосы по 4 мм и три промежуточных витка 8 из отвердевшего расплава по 3 мм, армированных сеткой 2. По окончании намотки концы полосы в первом и последнем витках обечайки 9 приваривают к смежным слоям продольными сварочными швами электродами УОНИ 13/55 диаметром

4 мм при силе сварочного тока 180 — 200 А.

Способ изготовления многослойных обечаек, при котором металлическую полосу наматывают по спирали до образования рулонированного блока обечайки, причем в процессе намотки на поверхности слоев наносят противоадгеэийный состав, в начале образования витка между

36 поверхностями слоев вводят промежуточный материал в расплавленном состоянии, а к сходящимся поверхностям витков прикладывают усилия, необходимые для образования промежуточного слоя расчетной толщины, о т л ич а ю шийся тем, что; с целью повышения

35 прочности, надежности и долговечности иэделия, в процессе намотки блока между смежными поверхностями витков полосы подают нитевидные элементы r, нанесением на них противоадгезийного состава, 4О

3 89 ные элементы с нанесением на них противоадгеэийного состава.

На фиг, 1 представлена схема осуществления способа изготовления многослойных обечаек t на фиг. 2 — многослойная стенка рулонированной обечайки с промежуточными витками, армированными сеткой, продольный разрез.

Способ осуществляют следующим образом.

С разматывателя подающими валками через правильное устройство (не показано) полосу 1 передней кромкой подают в намоточную машину. Затем сетку 2 из высокопрочной стали в месте с клиновидными вставками из той же стали приваривают одним стыковым швом к стальной полосе 1 по всей ее ширине íà расстоянии от передней кромки, равном одному витку, Производят намотку полосы 1 между прокатными 3 и ведущими валками 4 до образования первого витка, при этом в процессе намотки устройствами 5 на поверхности полосы 1 и сетки 2 непрерывно наносят проти- воадгезийные составы (в виде пудры, талька графита и т. и.}, а в начале образования второго витка из емкости 6 производят заливку расплавленного металла между поверхностями витком 7 полосы и сетки 2, и приложением усилия прокатных валков 3 к поверхностям витков 7 металлический расплав формуют и охлаждают до образования спиралевидных промежуточных витков 8, армированных сеткой 2.

Намотку полосы 1 с сеткой 2 и заливку металлического расплава производят до тех пор, пока толщина стенки обечайки 9 не достигнет заданной вели1ины, после чего концы полосы в первом и последнем витках обечайки 9 приваривают к смежным слоям продольными сварочными швами.

Непрерывное нанесение противоадгезийного состава на поверхности витков 7 полосы и сетки 2 и непрерывная заливка металлического расплава между этими поверхностями, а также формовка и последующее охлаждение металлического расплава позволяют создать спиралевидные промежуточные витки 8 из отвердевшего расплава с высокой точностью прилегания их к поверхностям витков 7 полосы и сетки 2.

Для удержания расплава на торцах изготавливаемого многослойного блока устанавливают

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции N 2157045, кл, F 16 1 9/00, В 32 Ь 1/00, 15.10.71.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

N 2683215/25 — 27, кл. В 21 О 51/24, 10.11.78 (прототип) .