Зубчатый обкатной инструмент

Зубчатый обкатной инструмент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцмалмстмчеснмх

Реслублмк

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«»893360 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 24.04.80 (2)) 2о)6584)25 .27 с присоединением заявки РЙ (2;3) Приоритет (5! ) М. Кл.

В 2) Н 5/02

3Ъвударстввнный комитет по делая изобретений и открытий

Опубликовано 30.)2.81. Бюллетень М 48 (53) МК б21833. .15 (088 8) Дата опубликования описания 30.12.81 (72) Авторы изобретения

А. В. Кривошея и М. Г. Сторчак

Ордена Трудового Красного Знамени институт сверхтвердых материалов АН Украинской ССР (7l) Заявитель (54) ЗУБЧАТЫЙ ОБКАТНОЙ ИНСТРУМЕНТ

Изобретение относится к обработке метал.лов давлением и может быть использовано прн производстве зубообрабатываюшнх инструментов.

Известен зубчатый накатник, имеющий корS пус и закрепленные на его периферии зубья, каждая из боковых поверхностей которых имеет заборный, калибруюший и предохранительный участки, В этом инструменте ширина калибруюших участков на всех боковых поверхностях выполнена одинаковой (1).

Однако такой инструмент с одинаковой шириной калибруюших участков не может улучшить точность обработки цилиндрических зубчатых колес, имеющих при обработке разт5 личную величину погрешностей входящего в зацепление профиля и выходящего, Известен также инструмент для накатки цилиндрических зубчатых колес, выполненный в виде зубчатого колеса, боковые поверхности зубьев которого имеют заборный, калибрующий и предохранительный участки. Все указанные участки соседних боковых поверхностей выполнены с одинаковой шириной (2). Однако в процессе работы такого инструмента в зацеплении инструмент — деталь боковые поверхности одного и того же зуба находятся в различных условиях нагружения, так как одна из них в зависимости от направления вращения инструмента в процессе обработки является ведомой, а вторая — ведущей. Поэтому получить заданную точность зубьев обкатываемого колеса в процессе обкатки его известным инструментом не удается.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в зубчатом обкатном инструменте, выполненном в виде колеса с закрепленными на его периферии зубьями, каждая иэ боковых поверхностей которых образована заборным, калибрующим и предохранительным участками, калибруюшие участки, расположенные на каждых двух соседних боковых поверхностях, выполнены с разной шириной, причем о1ношсние ширины калнбрующнх участков боковых поверхностей одного зуба выбрано в пределах 1,052.5.

89336Р

На фиг. 1 показан инструмент, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1 (разрез одного из зубьев инструмента плоскостью, касательной к делительному цилиндру); на фиг. 3 — форма одного из зубьев инструмента, аксонометрия; на фиг. 4 — схема работы инструмента.

Инструмент состоит из корпуса 1 и закрепленных на его периферии зубьев 2. Каждая боковая поверхность 3 и 4 зубьев инструмента 10 имеет 4аборные В и В, калибрующие С и С1 и предохранительные 0 и О, участки. Ширины калибрующих участков одноименных профилей равны, однако ширины калибрующих 1/частков двух боковых поверхностей одного зуба профи- 15 лей С и С1 различны, причем отношение этих ширин лежит в пределах 1,05-2,5, Выполнение инструмента с различными по ширине калибрующими участками иа разноименных профилях позволяет пропорцинально изме- эп нению указанной ширины изменять площади контакта в паре инструмент — деталь по ведущей н ведомой -боковым поверхностям. Причем необходимо, чтобы ширина калибрующих участков ведущих поверхностей была больше з5 соответствующей ширины калибрующих участков ведомых поверхностей профилей. Указанное .изменение площади контакта позволяет обратно пропорционально изменить контактные давления . на соответствующих разноименных боковых поверхностях, находящихся одновременно в контакте, что, в свою очередь, позволяет пропорционально изменить работу деформации по разпоименным профилям зубьев детали и тем самым компенсировать неодинаковые на этих

35 боковых поверхностях усилия, возникающие за"счет,наличия в сочленениях звеньев системы

СПИД сил трения. В случае изготовления инструмента с отношением ширины калибрующих участков на разноименных профилях меньше1 чем в 1,05, указанного повышения точности достигнуть не удается. При изготовлении инструмента с отношением ширин калибрующих участков на разноименных профилях более

2,5 работа деформации на ведущих профилях

45 станет значительно меньше, чем на ведомых, н указанное исправление окажет обратное воздействие.

Обработка цилиндрических зубчатых колес предлагаемым инструментом осуществляется

4 на обычных зубошевинговальных станках путем обкатки с обрабатываемой деталью и с продольной подачей инструмента (или стола с обрабатываемым зубчатым колесом) .

При обработке инструмент вращают беэ реверса и в таком направлении, чтобы боковая поверхность инструмента, имеющая большую ширину калибрующего участка, была входящей.

Инструмент можно также использовать при зубохонинговании. При этом абразивосодержашие рабочие элементы закрепляют на боковых поверхностях зубьев инструмента, а под шириной калибрующих участков пыимают рабочую ширину зубчатого венца.

При обработке инструментом предлагаемой конструкции по сравнению с известным погрешности профиля уменьшаются по нормам точности на 1,5 — 2 степени, например с 9-ой на

8-ую.

Обработка инструментом предлагаемой конструкции может также заменить шевингование цилиндрических зубчатых колес средних степеней точности, Ожидаемый экономический эффект составит 0,005 руб. на одно обрабатываеьюе зубчатое колесо.

Формула изобретения

Зубчатый обкатной инструмент, выполненный в виде колеса с закрепленными на его периферии зубьями, каждая из боковых поверхностей которых образована заборным, калибрующим и предохранительщам участками, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения точности обработки, калибрующие участки, рас положенные на каждых двух соседних боковых

:поверхностях, выполнены с разной шириной, причем соотношение ширины калибруюших участков боковых поверхностей одного зуба выбрано в пределах 1,05 — 2,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Сб. "Производство зубчатых передач и вопросы надежности". Под. ред, Ю. H. Сухорукоза, Омск, 1974, с. 112.

2. Авторское свидетельство СССР И 680796, кл. В 21 Н 5/02, 26.09,77 (прототип).