Пластификатор для керамических порошков

Пластификатор для керамических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социвлистйческих

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ оо8934ОЗ (61) Дополнительное к авт. свид ву (22) Заявлено 020180 (21) 2861828/22-02 с присоединением звявки Ио» (23) Г)риоритет

Опубликовеио 301281. Бкииетеиь Ио 48

Дата опубликования описания 3М231 (51)м. и.з

B 22 F 3/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Ю) ЧУ(б21.762.

° 4. 04 3(088, 8) «

П.И.Белькевич, О.В.Роман, A.A.Мальцев ;:" .,„-,() „- „, 1 и Н.И.Березовский (72) Авторы изобретения

Научно-исследоватеЛЬский инститУт порошкОвой металлургии

Белорусского ордена Трудового Красного Знамени политехнического института (71) Заявитель (54) ПЛАСТИФИКАТОР ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПОРОИЖОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пластификаторам, используемым при прессовании керамических порошков. 5

Известен пластификатор для керамических порошков, включающий синтетический каучук и бензин (1).

К недостаткам данного пластификатора относится низкая прочность спрессованных брикетов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является пластификатор, включающий этиловый спирт и стеариновую кислоту (2).

К недостаткамизвестного пластифи«катора относится низкая прочность брикетов, спрессованных из керамических порошков.

Цель изрбретения — повышение прочности брикетов, спресованных из керамических порошков.

Указанная цель достигается тем, что пластификатор для керамических порошков, содержащий этиловый спирт, дополнительно содержит торфяной воск и хлороформ при следующем соотношении компонентов, вес.В: 30

Торфяной воск 7-15

Хлороформ 19-23

Этиловый спирт Остальное

П р и-м е р. Расчетные количества торфяного воска, хлороформа и этилоо ваго спирта перемешивают при 65-70 С.

Для ускорения процесса растворения воска смесь компонентов обрабатывают ультразвуком с частотой 16-44 кГц и амплитудой 10-16 мкм.

Прессованию подвергают смесь порошков нитрида кремния (803), нитрида бора (15Ъ) и кремния (5В). Давление прессования во всех опытах составляет 350 МПа, спресованные образцы представляют собой цилиндрические брикеты диаметром 10 мм и высотой 10 мм.

В качестве характеристики прочности спресованных брикетов используют предел прочности при сжатии °

В таблице представлена сравнительная характеристика предлагаемого и известного пластификаторов.

Следовательно, применение предлагаемого пластификатора позволяет на 40-473 повысить прочностные свойства брикетов. Выбор предельных концентраций торфяного воска обусловлен тем, что его предельная растворимость составляет 153, а при содержании ни893403

Химический состав пластификатора, вес.Ъ

Пластификатор

Предел прочности при сжатии,МПа этиловый стеариновая спирт, кислота торфяной хлоровоск форм

Предлагаевайй 7

5-7

72 75

5,1-7,4

5 3-7,6

18

7.

Иевестный

3-4

Составитель И.Киянский !

Техред З.Фанта Корректор О. Билак

Редактор Л.Филь

Заказ 11333/13 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óærîðîö, ул.Проектная,4 же 7% резко снижается вяжущая способность пластификатора.

Технико-экономическая целесообразность предлагаемого пластификатора обусловлена вбзможностью прессования.Формула изобретения

Пластификатор для керамических порощков, содержащий этиловый спирт, о т л.н ч а ю шийся тем, что, с елью повышения рочности бр кетов, спрессованных из керамических пороажов, ои дополнительно содержит торфяной воск и хлороформ при следующем соотношении компонентов,вес.%г

Торфяной воск 7-15

Хлороформ 10-23

Этиловый спирт Остальное брикетов и деталей крупных габаритов, снижения брака при транспортировании брикетов и снижения склонности брикетов к трещинообразованию, в частности, при импульсном прессовании, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Окадзаки К. Технология керамических диэлектриков. М., "Энергия", 1976, с. 47.

2. Федорченко И.М., Андриевс" кнй Р.A. Основы порошковой металлур30 гни. Киев, изд-во AH УССР, 1963, с.174-175 °