Способ задачи полос в формовочный агрегат

Способ задачи полос в формовочный агрегат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.03.79 (21) 2753327/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 23 D 19/00

В 21 D 5/00

Государственный комитет

СССР по аелан изобретений и открытий (53) УДК62! 967 (088.8) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень №48

Дата опубликования описания 05.01.82

3. М. Шварцман, В. Г. Антипанов, В. И. Анисимов, В. А. Хмель, Н. В. Ушаков, Н. К. Поздняков и В. В.; Шварцман (72) Авторы изобретения

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат им. В. И; .Ленина

Министерства черной металлургии СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАДАЧИ ПОЛОС В ФОРМОВОЧНЫЙ

АГРЕГАТ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве гофрированных листов непрерывным способом.

Известен способ задачи полосы в формовочный агрегат, включающий разматывание ее из рулона, центрирование по оси агрегата перед формовкой гофров и обрезкой боковых кромок !1).

Недостаток известного способа — большой выход листов с повышенной серповидностью (искривлением в плоскости полосы).

Такая полоса, проходя через формовочный агрегат, сохраняет после профилирования исходную серповидность, в результате чего концы отсортировывают в брак.

Цель изобретения — уменьшение серповидности на концах гофрированных полос.

Указанная, цель достигается тем, что перед формовкой и обрезкой кромок серповидные концы смещают с продольной оси агрегата в сторону искривления конца на величину, равную удвоенной величине серповидности, замеренной на всем серповидном участке, а после прохождения серповидного участка полосу вновь центрируют по оси агрегата.

На чертеже изображено положение серповидного конца перед дисковыми ножницами для обрезки кромок, где передний конец серповидной полосы с гофрами смсщси вправо с оси агрегата (в сторону искривления) с помощью центрирующих роликов 2 на величину Ь =- 2S перед входом его в дисковые ножницы 3 для обрезки кромок (пунктиром показано исходное положение центрирующих роликов) .

Полосу, предназначенную для профилиывают Н3 руло, Г1ередний серповидный конец полосы подают к формовочной клети, перед которой определяют ее серповидность S — максимальное расстояние от изогнутой кромки полосы до прямой, проведенной через крайние точки серповидного участка. Затем передний конец сдвигают в сторону его искривления (в данном случае — вправо) на величину ,в = 2S и задают в формовочную клеть. По мере прохождения серповидного участка полосы ее сдвигают на ось агрегата. Ана20 логичные операции с передним концом осуществляют перед обрезкой кромок. В результате на правой кромке обрезь на серповидном участке полосы больше, чем на ле893410

Формула изобретения

Составитель Е. Фетисов

Редактор Л. Филь Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 11334/14 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Фиаиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 вом, и серповидность на готовом профиле уменьшается. В дальнейшем гофрированную полосу разрезают поперек на мерные длины. Аналогичным образом поступают с серповидным задним концом полосы.

Применение предлагаемого изобретения позволяет уменьшить серповидность гофрированных листов, изготовленных из концевых участков полосы. При этом ожидаемое сокращение брака составляет 2%. При производстве на одном агрегате в год

100 тыс. т. металла и количестве серповидных полос 40 /0 экономия металла в год на одном агрегате составит 800 т. в год.

Способ задачи полос в формовочный агрегат путем разматывания полосы из рулона, центрирования ее по оси агрегата, формовки гофров и обрезки боковых кромок, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла за счет обеспечения возможности уменьшения сер повидности на концах гофрированных полос, перед формовкой и обрезкой боковых кромок серповидный конец полосы смещают с продольной оси агрегата в сторону искривления конца полосы на величину, равную удвоенной величине серповидности

1О на всем серповидном участке, а после формовки и обрезки кромок серповидного участка полосу вновь центрируют по оси агрегата и производят дальнейшую формовку и обрезку боковых кромок полосы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Технологическая инструкция Ме ПТИ247-ЛПЦ-7-76. Магнитогорский металлургический комбинат им. В. И. Ленина, l976, с. 16 — 28 (прототип).