Магнитный сплав на железной основе и способ его термической обработки

Магнитный сплав на железной основе и способ его термической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Клясс 1 Яд, № 89343

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

С, С. Мур адя н

МАГНИТНЫЙ СПЛАВ НА ЖЕЛЕЗНОЙ ОСНОВЕ

И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОВРАЬОТКИ

Заявлено 30 сентября 1949 г. за "o 405012 в Комитет по изобретениям и открытиям при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 1б за 1962 г.

Предмет изобретения

1. Магнитный сплав на железной основе, о тл и ч а ю щ.и и с я тем, что, в целях замены в его составе кобальта и ограничения содержания никеля с сохранением высоких магнитных свойств, в его состав вводят: никель 6 — 10%, алюминий 5 — 7%, медь 4 — 7%, марганец 22 — 25%.

2. Способ термической обработки магнитного сплава по п. 1, отл и ч а ю шийся тем, что, в целях повышения его магнитных свойств, производят подогрев изделий с небольшой скоростью до 600 †7, заДанное изобретение относится к области высококоэрцитивных магнитных сплавов.

Известен сплав для постоянных магнитов с ограниченным содержанием кобальта и никеля следующего состава (в %): никель 17,5—

18,5; алюминий 8,5 — 9,5; кос1рльт 9,5 — 10,5; к1едь 4,0 — 6,0; железо— остальное.

Предлагается сплавов, который не имеет B своем химическом составе добавки дефицитного кобальта, Химический состав сплава (в %): никель 6 — 10; алюминий 5 — 7; медь 4 — 7; марганец 22 — 25; железо 63 — 51.

Сплав характеризуется высокими магнитными свойствами после термической обработки и предназначен для замены магнитных сплавов с высоким содержанием кобальта, При этом предлагается следующий способ термической обработки: нагрев на 800 — 850 с предварительным медленным подогревом до 600 — 700, перенос изделия в нагревающее устройство с температурой 300, выдержка до полного выравнивания температуры всего изделия с последующим охлаждением на воздухе.

Отпуск при 350 — 400, выдержка 1 — 2 час, старение при 200 — 220, выдержка 48 час и охлаждение вместе с печью.

¹ 89343 тем с большой скоростью до 800 — 850, переносят в печь с температурой 300, выдерживают до выравнивания температуры изделий по всему поперечному сечению и охлаждают на воздухе; отпуск производят при 350 — 400 с выдержкой 1 — 2 час и старение при 200 — 220 с выдержкой 48 час и дальнейшим охлаждением вместе с печью.

Редактор О. Д. Ус Техред А A. Кудрявицкая Корректор Г. Кудрявцева

Подп. к печ 13.1Х-62 r. Формат бум. 70Х108 /м Объем 0,18 изд. л.

Зак 9410 Тираж 200 Цена 6 коп.

ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва Центр, М, Черкасский пер., д. 2/6.

Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14.