Состав газошлакообразующей сварочного материала

Состав газошлакообразующей сварочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ Св ЕТИЛЬСТВУ

<гг1 893480 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (51)М. Кл 3 (22) ЗаявлеHî 15. 01. 79 (2I) 2710707/25-27 с присоединением заявки Мо (23) Приоритет

Опубликовано 301281 Бюллетень М 48

В 23 К 35/365

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открыти и (5ЗРДК 621. 791. . 042. 4 (088.8) Дата опубликования описания 30. 12. 81 (72) Авторы изобретения

Ф.A. Сазонов, В.И. Метельский, К.В. Целык и А.С. Володин ский

ВСЕСОГФЗЮ "

1 ПАтп1;::,.-1 "1

TEXHHггЬ" : .- 3

ый орож МЫ@0 ) "- °

Ордена Трудового Красного Знамени всесою научно-исследовательский институт железно т анспо та (71) Заявитель (54) СОСТАВ ГАЗОШЛАКООБРАЗУОцЕЙ СВАРОЧНОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к сварке и наплавке, в частности к составу газошлакообразующей сварочного материала.

Известны различные гаэошлакообразующие составы (11, содержащие следующие компоненты, вес.В:

Мрамор 55

Плавиковый ипат 6,2

Рутиловый концентрат 19,4

Полевой шпат 19,4

Недостатком известной газошлакообразующей системы является то, что при сварке, особенно на перемен- IS ном -.îêå, дуга горит нестабильно,что приводит к снижению сварочно-технологических свойств сварочного или наплавочного материала.

Цель изобретения — повышение 20 стабильности горения дуги и сварочно-технологических свойств сварочного материала. указанная цель достигается тем, что состав газошлакообразующей сварочного глатериах а, содержащий мрамор,плавиковый ипат и рутихговый концентрат, дополнительно содержит дистен-силлиманит при следующем, соотношении компонентов, вес.Ъ: 30

Мрамор 10-28

Плавиковый шпат 30-50

Рутиловый концентрат 30-43

Дистен-силлиманит 0,8-14

В зависимости от химического состава и свойства свариваемого или наплавляяеглого металла в сварочном ма териале могут содержаться различные легирующие и газошлакообраэующие элементы и их соединения.

Сварочные материалы с наличием дистен-силлиманита в газошлакообразующей системе обеспечивают стабильное горение дуги, хорошее формирование наплавленного металла, небольшие потери металла на угар и разбрызгивание, легкое отделение шлаковой корки и отсутствие дефектов в сварном шве. Это достигается за счет благоприятного соотношения компонентов газошлакообразующей системы и введения в ее состав дистен-силлиманитового концентрата.

Примерные составы газошлакообразующей системы сварочного материала приведены в таблице.

893480

Состав

Мрамор

Плавиковый шпат

Дистенсиллиманит

Рутиловый концентрат

Дополнительные компоненты

18,3

41,7

39,2

0,8

2,3 м+

1,0, 16,0

41,7 39,2

0,8

41 39,2

18,0

0,8

Х

„ Оптимальный состав газошлакообразующей системы

Zg 02

Fe (ОН) . 2A I<5 (Формула изобретения

Составитель Н. Еозловская

Техред A. Бабинец Корректор М Демчик

Редактор й. Лежнина

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11337/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул.Проектная,4

Состав газошлакообразующей сварочного материала, содержащий мрамор, плавиковый шпат и рутиловый концен- 20 трат, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности горения дуги и .сварочно-технологических свойств сварочного материала,он дополнительно содержит дистен-силли- 25 манит при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Мрамор 10-28

Плавиковый шпат 30-50

Рутиловый концентрат 30-43

Дистен-силлиманит 0,8-14

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Шафранский Л.Г. и др. Сб.

"Совершенствование технологии сварки и наплавки в машиностроении".

Брянск, 1972, с. 47 52 (прототип).