Устройство для сборки и сварки внутренних продольных швов обечаек

Устройство для сборки и сварки внутренних продольных швов обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соыетскии

Соцналнстнческни

Республнк

893495 3OSPETE Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 20.05.80 (21) 2926622/25-27 (5 l ) М.. Кл. с прксоединеиием заявки РЙ

В 23 К 37/04

3осударствениый комитет (28) Приорктет—

Опубликовано 30.12.81. Биэллетень № 48 (53) уд К 621,791. .039 (088.8) по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 30.12.81 (72) Авторы изобретения

А. Е. Шакола, Ю. Ф. Зотов и А. A. Ли

Тольяттинский политехнический институт (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ

ВНУТРЕННИХ ПРОДОЛЪНЫХ ШВОВ . ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для сборки и сварки внутренних продольных швов обечаек, и может найти применение в отраслях машиностроения,. выпускающих сварные изделия из алюминиевых сплавов, S

Известны комбинированные машины, объединяющие несколько элементарных операций в одну сложную — комплексную, например валковые гибочно-сварочные машины. В качестве типичного для этих машин производственного процесса принят следующий цикл. технологических операций (в укрупненном виде): подача заготовок (например, листовых), формообразование заготовок, (например валь-. цовка(, сборка стыкового соединения, сварка

15 шва (11.

Известен стенд для сборки обечаек с продольным швом, содержащий основание с направляющими, в которых установлены приводные тележки с механизмами выравнивания торцовых кромок, а также роликоопоры. При сборке обечаек с недовальцованными и перевальцованными кромками на основании эакреплены приводные электромагниты для поддержания кромок и стойки, на которых установлены шарнирно соединенные между собой рамы, а на общем валу смонтированы приводные эксцентриковые кулачки для совмещения продольных кромок, снабженные подвижными клиньями, фиксирующими зазор между кромками, при этом роликоопоры смонтированы на рамках и выполнены в виде шарнирно соединенных между собой опор, каждая из. которых содержит два обрезиненных катка и ведомую звездочку, смонтированные на одной оси, причем на рамах за-. креплены ведущие звездочки, взаимодействующие с ведомыми звездочками, а на приводных тележках смонтированы выдвижные поворотные консоли с приводными эксцентриковыми кулачками и шарнирно установлены двуплечие рычаги, несущие блок колес для перемещения его по направляющим (2). . Недостатком устройства является его конструктивная сложность, Наиболее близкое к предлагаемому по технической сущности устройство для сборки и 893495

1S

3S яики 15 качения сварки внутренних продольных пвов обечаек, содержащее основание, на котором смонтированы гибочные валки, ложемент и направляющие с установленной на них тележкой со сварочной головкой (3).

Однако известное устройство требует применения дополнительных стендов для сварки продольных швов обечаек из алюминиевых сплавов, В крупносерийном производстве обечаек из алюминиевых сплавов использование после вальцевания дополнительных стендов для сборки и сварки внутренних продольных швов ведет к усложнению технологического процесса производства и повышению числа занятых рабочих на новых операциях.

Цель изобретения — упрощение сборки и, сварки.

Указанная дель достигается тем, что устройство для сборки и сварки внутренних продольных швов обечаек, содержащее основание, на котором смонтированы гибочные э валки, ложемент и направляющие с установленной на них тележкой со сварочной головкой, снабжено скобой с подшипниками и уравновешивающим грузом и механизмом поворота ложемента, выполненным в виде трех раэнодлинных рычагов и силового цилиндра, при этом скоба жестко связана с направляющими и установлена с возможностью взаимодействия посредством подшипников с одним из гибочных валков, а два из разнодлияных рычагов шарнирно связаны с ложементом, причем один из этих рычагов шарнирно закреплен на основании, а другой шарнирно связан посредством третьего из разнодлинных рычагов с силовым цилиндром, который, в

:свою очередь,, шарнирно закреплен на основании.

На фиг; 1 представлено предлагаемое устройство, схема; на фиг. 2 — то же, в рабочем положении.

Устройство содержит основание 1, к которому шарнирно прикреплен силовой цилиндр

2, шарнирно связанный с плечом рычага.З, установленного на вану 4. Рычаг 5 и рычаг 6 с помощью пальцев 7 шарнирно соединены с поворотным ложементом 8. Сварочная головка 9 кронштейном 10 прикреплена к приводной тележке 11, установленной на направляввцих 12 с механизмом 13, предотвращающим опрокидывание приводной тележки 11. Направляющая 12 жестко закреплена к скобе 14 с подшипниками 15 качения и уравновешивающим грузом 16.

Скоба 14 установлена с возможностью взаимодействия посредством подшипников 15 с одним .из гибочных валков 17.

Устройство работает следующим образом, 4

В исходном положении поворотный ложемент 8 занимает горизонтальное положение и служит рабочим столом для подающегося листа на вальцевание . Направляющие !2 с приводной тележкой 11 находятся в равновесном положении от противолежащего груза 16.

Валок 17 приподнят на величину толщины листа. Включается привод валков 17 и подающая кромка листа подвергается протягиванию и вальцеванию на необходимый диаметр.

При вращении верхнего валка 17 направляющие 12 сохраняют горизонтальное положение за счет обкатывания подшипников 15 качения по поверхности вращающегося валка 17.

При достижении второи кромкои листа сере дины ложемеита 8 привод вальцев останавливается. Включается силовой цилиндр 2 и через шарнирно закрепленное с ним плечо рычага 3 и вая 4 поворачиваются рычаги 5 и, соответственно, через пальцы 7, ложемент 8 и укороченный рычаг б иа угол, при. котором недовальцованная кромка листа изгибается, находясь иа ложементе 8 до соприкосновения с уже эавальцованной кромкой. ДоПолнительиым грузом опускают направляющие

12, рукоятками иа приводной тележке устаsaswsaior головку 9 горелки по стыку и, вклюню источник питания и привод тележки 11, проводят сварку стыка, например, . двухэлектродной горелкой трехфазного тока за один проход.

После окончания процесса сварки снимают дополнительный груз, направляющие 12 поднимаются от поверхности сваренной обечайки до равновесного положения с помощью груза 16, эакре на удлинении скобы

14, охватывающей валок 17 через подшинПривод силового цилиндра 2 переключают на обратный ход и через плечо рычага 3, вал 4, жестко связанный с плечом рычага

5 и шарнирным пальцем 7 с ложементом 8, последний возвращают в горизонтальное положение. Затем проводят контрольный процесс вальцевания сваренной обечайки.

Верхний валок 17 поднимается и готовое иэделие грузоподъемным механизмом снимается с вальцев.

Изобретение позволяет за счет использования ложемеята и рычагов с разновысокими плечами проводить недовальцованные кромки под сварку, а шарнирное закрепление направляющих в виде скоб, охватывающих верхний валок через подшипники качения, закрепленные на последних, упрощает процесс проведения сварки.

Формула изобретения

Устройство для сборки и сварки внутренних продольных швов обечаек, содержащее основание, на котором смонтированы побочные валки, ложемснт и направляющие с установленной на них тележкой со сварочной головкой, о т л и ч а ю гц е е с я тем, что, с целью упрощения сборки и сварки, устройство снабжено скобой с подшипниками и уравновешивающим грузом и механизмом поворота ложемента, выполненным в виде трех разноподлинных рычагов и силового цилиндра, при этом скоба жестко связана с направляющими и установлена с возможностью. взаимодействия посредством подшипников с одним из гибочных валков, а два из разноподлинных рычагов шарнирно связаны с ложементом, причем один иэ этих двух рычагов

d шарнирно закреплен на основании, а другой шарнирно связан посредством третьего из разноподлинных рычагов с силовым цилиндром, который, в свою очередь, шарнирно закрепS леи на основании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Севбь П. И. Комбинированные машины для сварочного производства. "Наукова дуМИ ка", 1975, с. 162, 166.

2. Авторское свидетелылво СССР Р 610647, кл. В 23 К 37/04, 1976.

5. Севбь П. И. Комбинированные машины для сварочного производства. "Наукова дум15 ка", 1975, с. 175 (прототип).

Составитель Л. Назарова

Редактор А. Лежнина Техред 3.Фанта Корректор С. Щомак

Заказ 11338/18 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушскаи наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4