Устройство для подачи сыпучих материалов

Устройство для подачи сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистмческик

Республнк

< 893499

ОПИСЛНИВ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.07.80 (21) 2951600!25-27 (5 I ) M. Кл. с присоединением заявки М

В 23 К 37/06

В 23. К 9/18

Гоаударстаеииый комитет (28) П риоритет по делам изооретеиий . и открытий

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень рре 48

Дата опубликования описания 30.12.81 (53) УДК 621.79). .75 (088.8) . (72) Авторы изобретения

Б. А. Меркулов, В. М, Капустин и E. Г. Денисов

<, Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (7l ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к сварке и может быть использовано в машиностроении, в частности в котлостроении для сварки панелей из плавиковых труб.

Газоплотная панель изготавливается из плавиковых труб, каждая из которых выполнена в виде труб заданного сечения, с двумя продольными ребрами толщиной 6 .мм. В настоящее время принята следующая технология изготовления газоплотных панелей. Предварительно производится сварка элементов панелей из двух или трех плавниковых труб. Из этих элементов собирают и сваривают панель заданной ширины, например 2,0 м. Как при изготовле нии элементов, так и при изготовлении панели в целом применяется технология двусторонней сварки, при которой собранные трубы сваривают с внешней стороны по плавникам на глубину не менее половины их толщины. Пос-1 ле этого производят кантовку изделия и вы20 полняют сварку с неприваренной стороны, обеспечивая переплавление корневой части первого прохода. Поэтому наиболее перспективным направлением в данной области является применение технологии односторонней однопроходной сварки панелей, что позволит увеличить производительность процесса, исключить операцию кантовки, а также сократить производственные площади. Эта проблема может быть решена, если обеспечивается качественное формирование шва.

Одной из особенностей технологии изготовления панелей, резко затрудняющей применение односторонней сварки, является то, что при сварке элементов панелей трубы перемешаются со скоростью сварКи, а сварочная головка неподвижна. При этом необходимо иметь флюсовую подушку, обеспечивающую поджатие флюса от образующей поверхности труб до плавников.. Известно устройство для подачи сыпучих материалов, содержащее смонтированную в корпусе камеру с подвижной стенкой, внутри которой установлены два параллельно расположенных вала с лопастями со смешением лопастей относительно одна другой и вращением в щютивоположные стороны (1) .

893499

Недостатком известного устройства является невозможность создания узкой зоны плотности сыпучих материалов при подаче их в рабочую зону при сварке с применением флюсовой подушки.

Цель изобретения —. повышение качества сварки путем формирования узкой флюсовой подушки и исключения заклинивания.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи сыпучих материалов, пре- 1О имущественно для образования флюсовой подушки при сварке, содержащем смонтированную в корпусе камеру с подвижной стенкой, внутри которой установлены два параллельно расположенных вала с лопастями со смещением. лопастей относительно одна другой и вращением в про".ивоположные стороны, каждая лопасть вышеназванных валов выполнена с плавнонарастающей высотой на начальном участке и ступенчато уменьшающейся высотой на конечном участке, при этом подвижная стенка камеры выполнена, в свою очередь„ в виде смонтированной в корпусе подпружи. ненной заслонки, расположенной выше уровня вращения лопастей.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 — развертка винтовой лопасти.

Устройство содержит полуцилиндрический, 50 тонкостенный, горизонтально расположенный корпус 1, состоящий из днища 2, передней 3 и задней 4 боковых стенок и крышки 5, Внутри корпуса установлена рабочая камера 6, в которой расположены два параллельных вращающихся в проткаоположные стороны вала 7

35 с закрепленными на них продольными винтообразными лопастями 8. Направление навивки лопастей на валах взаимно противоположное (правое и левое). Высота профиля каждой лопасти в направлении движения изделия снача40 ла плавно нарастает, достигает максимальной величины и на участке, несколько продолжительнее зоны плавления и затвердевания металла сварного шва 9, она сохраняется постоянной, а затем ступенчато уменьшается напо45 ловину.

Рабочая камера состоит из двух продольных, фигурных, огибающих лопасти 8 стоек 10, изогнутых по окружности, радиус которой больше максимальной высоты лопасти 8 на 50 величину заданного зазора. В верхней части каждая стойка 10 имеет вертикальную отбортовку, примыкающую своими торцами к свариваемому изделию 11 и расположенную в плоскости, совпадающей с вертикальными ося- 55 ми симметрии валов 7. Эта отбортовка стоек образует 1 вытянутый вдоль шва раструб для поджатия сварочного флюса в зоне сварки 12.

Относительно зоны сварки в направлении,противоположном движению изделия, рабочая камера 6 закрыта сплошной поперечной стенкой

13 до сопряжения. с изделием ll, а со стороны, расположенной по ходу изделий она открыта и не имеет поперечной стенки, С этой стороны к торцам стоек 10 примыкает подвижная заслонка 14, расположенная выше уровня валов и высоты лопасти 8 в конепгой ее части. Заслонка 14 установлена на оси 15 с воэможностью свободного перемещения относительно задней боковой стенки 4 корпуса 1 и прижимается к стойкам 10 рабочей камеры 6 пружиной 16.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом сварки корпус 1 и рабочая камера 6 заполняются сварочным флюсом.

Затем устройство перемещают вверх в рабочее положение, при котором между поверхностью труб и торцами продольных стоек 10 рабочей камеры 6 устанавливается минимальный зазор; Далее сообщают вращение валам 7 с лопастями 8, которые перемещают флюс в вертикальном и продольном направлении, создавая его максимальное сжатие в зоне сварки

12. Затем включают сварочный автомат, зажигается дуга и одновременно начинается перемещение изделия 11, происходит непрерывный процесс сварки..

Если продольное перемещение флюса выше допустимого, то под избыточным давлением заслонка 14 отодвигается от торцов стоек !О рабочей камеры 6 и избыточная часть флюса высыпается в корпус 1, При этом перемещение оси 15, несущей заслонку 14, используется в качестве управляющего сигнала для регулирования режима работы привода вращения валов 7. Например, перемещение оси 15 через рычажную систему 17 приводит к изменению величины сопротивления P в цени постоянного тока, что визуально фиксируется стрелочным прибором, и, кроме того, этот электрический сигнал используется для срабатывания соответствующего блока управления приводом вращения валов 7.

Для обеспечения непрерывного процесса сварки пополнение флюса в корпусе осуществляется самостоятельным флюсопитателем 18, например, шнекового типа.

Принятый профиль высоты лопастей 8 обеспечивает постепенное нарастание усилия уплотнения флюса, скорости и объема перемещаемой массы с увеличением этих параметров до максимальных значений в зоне сварки с последующим резким спадом. Это уменьшает вероятность заклинивания устройства в процессе работы.

893499

Использование устройства предлагаемой конструкции для поджатия подкладочного флюса к свариваемому изделию позволяет воздействовать на условия формирования обратной стороны шва при сварке газоплотных панелей, 5 что, в свою очередь, дает возможность осуПрограмма Длина швов, м Трудоемкость на выпуска кот- программу, н/ч лов, шт.

Технология изготовления панелей

Двухсторонняя .сварка с кантовкой

82060

47185

Односторонняя сварка без кантовки

23592

41030

23 нивания, каждая лопасть вышеназванных валов выполнена с плавнонарастающей высотой на начальном участке и ступенчато уменьшающейся высотой на конечном участке, при этом подвижная стенка камеры выполнена, в свою очередь, в виде смонтированной в кор25 пусе подпружиненной заслонки, расположенной выше уровня вращения лопастей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

50 1. Авторское свидетельство СССР л"- 343868, кл. В 30 В 9/16, 20.07.70 (прототип).

Формула изобретения

Устройство для подачи сыпучих материалов, преимущественно для образования флюсовой подушки при сварке, содержащее смонтированную в корпусе камеру с подвижной стенкой, внутри которой установлены два параллельно расположенных вала с лопастями со смещением лопастей относительно одна другой и вращением в противоположные стороны, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества сварки путем. формирования узкой флюсовой подушки и исключения заклиществить переход с двухлроходной на однопроходную сварку, полностью исключая при этом операцию кантовки. За счет зтого достигается снижение трудоемкости в два раза. Расчет трудоемкости приведен в таблице.