Устройство для смазки плоских поверхностей

Устройство для смазки плоских поверхностей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБЬЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТЕЛЬО ВУ

Ссиоэ Сов ется ин

Сонрюиистичесиин ресиубнии ; 893548 (61) Дооолиительиое к авт. свид-ву (22} Заявлено 28.05.80 (21) 2934794/29 — 33 . (5()М. Кл.

В 28 В 7/38 с присоединением заявки М: (28}Приоритет .. вйсударнтввннмй квинтет

СССР ю делам нввврвтеннй я нтнрытнй

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень .% 48 (S3) УЛ(621.892. .28Я02.5 (088.8) Дата онубликоваиии описания 30.12.81 (72) Автор изобретения

С, О. Пилютик

Проектно-конструкторское бюро Министерства сельского строительства Белорусской CCP (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к строительству, а конкретнее к устройствам для. нанесения смазки преимущественно на плоские поверхности различных изделий и предназначено для смазки разделительных стенок и поддонов форм при производстве железобетонных изделий.

Известно устройство для смазки плоских поверхностей, включающее корпус, камеру для смазочного матриала .и фитиль (1).

Однако такое устройс гво не обеспечивает регулируемой подачи смазочного материала и расширения зоны обрабатываемой поверхносТИ.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сущности и достигаемому результату . является устройство для смазки плоских поверхностей преимущественно форм для производства железобетонных изделий, включающее емкость для смазочного материа. ла с механизмом подачи и щетку -(21.

Недостатком известного устройства является то, что излишки смазки щеткой удалянтся на пол цеха, загрязняя его, отчего снижается культура производства. При длительной работе машины концы проволочек каната, царапая зеркальную часть поддона, наносят продольные выемки, тем самым преждевременно выводят поддон из строя.

Цель изобретения — сокращение расхода смазочного материала и увеличение срока службы формы.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для смазки плоских поверхностей, включающем емкость для смазочного материаго ла с механизмом подачи и.щетку, механизм подачи смазочного материала выполнен в виде перфорированного барабана и жестко укрепленны-. ми внутри него радиальными лопастями и установлен в емкости со смазочным материаrs лом, а щетка установлена.с возможностью вращения. и возвратно-поступательного перемещенич относительно формы, причем наружная поверхность барабана контактирует со

20 щеткой.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит емкость 1 со смазкой. Емкость снабжен нагревательными злементами, обеспечивающими необходимую температуру смазки. В емкости 1 размещен вращающийся перфорированный барабан 2, имеющий размещенные в нем лопасти 3, обес» печнвающие однородность смазки, контактирующий своей наружной поверхностью с капроновой цилиндрической щеткой 4.

Устройство работает следующим образом.

В процессе работы устройства в емкости поддерживается необходимая температура, а вращающийся перфорированный барабан 2 размешивает смазку, обеспечивая ее однородность, щетка 4 при этом находится в верхнем крайнем положении (положение 1). При подходе поддона формы включается привод цилиндрической щетки 4. Щетка переходит в нижнее положение (положение И) ниже зер. кала поддона формы на величину "а" и своими капроновыми нитями входит в контакт. с перфорированным барабаном 2, наружная поверхность которого смочена смазкой.

Цилиндрическая капроновая щетка, вращаясь, своими нитями соприкасается с наружной по. верхностью барабана н смачивается. Смоченные нити щетки за счет величины "а" протягиваются по зеркалу поддона, втирая смазку.

893548

Формула изобретения

Устройство для смазки плоских поверхностей преимущественно форм при производстве железобетонных изделий, включающее емкость для смазочного материала с механизмом подачи и щетку, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью сокращения расхода смазочного материала и увеличения срока службы форм, 10 механизм подачи смазочного материала выполнен в виде перфорированного барабана с жестко укрепленными внутри него радиально.ми лопастями и установлен s емкости для смазочного материала, а щетка установлена с воз ч можностью вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно формы, причем наружная поверхность барабана контактирует со щеткой. рр Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . 1. Авторское свидетельство СССР и 247838, кл. В 28 В 7/38; 1969.

2. Авторское свидетельство СССР М 634953, кл. В 28 В 7/38, 1977.