Способ управления работой асботрубной машины

Способ управления работой асботрубной машины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СОюз СОбетскнх

Соцмалнстмческкк

Ресаублнн

893556 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.07.79 (21) 2801441/29 — 33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет— (Sl)М. Кд.

В 28 В 21 00

6Ьнудврстнвнный квмнтвт

СССР ю ленам изебретений и еткрытнй (53) УДК 666.3. .022 (088.8) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30,12,81 (72) Автор изобретения

И. А. Лихтер

Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конс институт по автоматизации предприятий промышленности строительных материалов (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ АСБОТРУБНОЙ

МАШИНЫ

Изобретение относится к производству асбестоцементных изделий и может быть использовано для регулирования асботрубных машин.

Известен способ управления асботрубной машиной, работающей в режиме периодических остановок, осуществляемый путем изменения подачи массы иэ. ковшовой мешалки в зависимости от концентрации асбестоцементной суспензии в ванне машины (13.

Однако этот способ не обеспечивает высокое качество управления.

Известен другой способ управления асботрубной машиной, включающий изменение подачи асбестоцементной массы в зависимости от измеряемой толщины навиваемой пленки 113.

Недостатком этого способа управления асботрубной машиной является низкое качество изготавливаемых труб из-за намотки их начального слоя пленкой повышенной толщины, обусловливаемое как спецификой работы асботрубных машин, так и стремлением поддерживать концентрацию асбестоцементной суспен2 зии в ванне формовочной машины постоянной в течение всего цикла навивки трубы.

Это объясняется тем, что пуск асботрубных машин, работающих в режиме периодических остановок, а формующих толстостенные трубы в особенности, во избежание повреждения навиваемого слоя на начальном этапе намотки (в условиях больших значений давления прессования), обычно осуществляют на минимальной скорости, которую затем доводят уже в процессе набора толщины трубы и сброса давления, до максимально возможной.

Уменьшение же скорости асботрубной маши» ны в начале навивки трубы влечет за собой, при поддержании постоянства концентрации, суспензни, в ванне в течение всего цикла . намотки иэделия, соответствующее увеличение толщины павиваемой пленки, и, следовательно, снижение прочности навиваемого слоя, например, иэ-за его залрессовки.

Цель изобретения — повышение качества управления.

Указанная цель достигается тем, по в способе управления работой асботрубной мацины, включающем изменение подачи асбестоцементной массы в зависимости от измеряемой толщины навиваемой пленки, до окончания навивки трубы прекращают подачу асбестоцементной массы, причем период прекращения подачи массы определяют в прямо пропорциональной зависимости от толщины навнваемой пленки.

На чертеже показан способ управления асботрубной машинок.

Асботрубная машина содержит ванну 1 с сетчатым цилиндром 2, рабочее сукно 3. форматную скалку с навиваемой трубой 4, измеритель S толщины пленки, блок 6 сравнения, задатчик 7 толщины. пленки, регулятор 8, регулируемый привод 9, ковшовую мешалку 10, блок l l задержки питания.

В процессе работы асботрубной машины асбестоцсментная масса поступает в ванну 1 сетчатого цилиндра 2, на котором происходит формирование первичного асбестоцементного слоя. Последний снимают сукном 3 и в виде пленки передают на форматную скалку 4 для намотки текущей трубы. Измерителем 5 контролируют толщину навиваемой пленки, например, ее среднее значение, которое определяют по числу оборотов форматной скалки, прн фиксируемой промежуточной величине толщины навкваемого слоя, устанавливаемой порядка 60 — 70% or толщины стенки готовой трубы.

Измеренное значение толщины пленки поступает на вход блока 6 сравнения, где его сопоетавляют с соответствующим сигналом задатчика 7. Результат сравнения подают н» вход регулятора 8, который в зависимости от величины и знака рассогласования формирует соответствующий ущавляющкй сигнал на кзменвкие скорости регулируемого привода 9 ковшовой мешалки 10, к, следовательно, изменение количества подаваемой в ванну 1 массы в сторону устранения возникшего отклонений. Тем самым обеспечивают поддержыще заданного значения толщины пленки, и, следовательно, производительности асботрубной машины.

Помимо регулятора 3 скгнйл рассогласования поступает также ка вход блока !1 задеря ки питания, представляющего собой, например, реле, временк с регулируемой выдержкой нв остановку привода 9 ковшовой меизалки

l0 для прекращения подачи асбестоцементной массы и уменьшения концентрации суспензия в ванне 1 до уровня, обеспечивающего навивку начального слоя труби пленкой уменьшенной толщины.

Например, если измеренная величина толщины пленки будет меньше заданной, то соответствующий сигнал с блока 6 сравнения посту- ч93556

4 пит на входы регулятора 8 и блока 11 задержки питания. При этом регулятор 8 отработает и выдаст иа вход регулируемого привода 9 управляющий сигнал в сторону увеличения скорости ковшовой мешалки 10, и, следовательно, пода ж массы для восстановления заданного значения толщины пленки, а значит и производительности машины.

Одновременно блок 11 задержки литания сформирует соответствующим временный сигнал с увеличенной выдержкой для осуществления более поздней остановки привода 9 меша ки

10 и, следовательно, уменьшения периода прекращения подачи массы во избежание черезмерного утоньшения наживаемой пленки, кото рое приводмт как к ее обрыву, так и к снижению производительности асботрубной машины.

Если же измеренная толщина пленки будет больше заданной, то регулятор 8 отработает команду на уменьшение скорости привода 9 мешалки 10 в сторону уменьшения расхода массы, а блок 11 — соответствующий временной сигнал с меньшей выдержкой в направлении более раннего прекращения ее подачи.

И, наконец, если измеренная толщина пленки будет равна заданной, то регулятор 8 оставит скорость привода 9 и мешалки iO без изменений, а блок 11 задержки питания сформирует временный сигнал на их остановку с заданной выдержкой (т.е. соответствующей заданной толщине пленки).

1О

ЭО

Предлагаемый способ благодаря прекращению подачи массы до ококчания навивки текущей трубы обеспечивает соответствующее снижение концентрации суспензии в ванне к началу навивки каждой последувяцей, и, следавательно, навивку ее начального слоя пленкой уменьшенной толщины.

4$

В дальнейшем после возобновления mna ния и намотки начального слоя трубы концентрация суспензии в ванне вновь возрастает, что обусловливает уватичеиие толщины нввкваемой пленки. Последнее, вместе с ïeðeõîдом асботрубкой машины на большую cêoрость, позволяет обеспечить ее заданную llpoизводительность и создает предпосылки для ее дальнейшего увеличения.

Таким образом, навивку каждой трубы производят в двух последовательно осуществляемых режкмах: сначала более тонкой пленкой для намотки начального слоя, чтобы .предотвратить его повреждение при пуске асботрубной машины и большем давлении прессования, а затем пленкой повышенной толщины, чтобы обеспечить заданную производительность.

893556

Способ-управления работой асботрубной машины, включающий изменение подачи асбестоцементной массы в зависимости от измеряемой толщины навиваемой пленки, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышеms качества управления, до окончания навивки трубы прекращают подачу асбестоцементной массы причем период прекращения подачи масСоставитель В. Алекперов

Техред Т.Маточка Корректор Г. решетняк

Редактор Ю; СеРеда

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 11344/21

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения сы определяют в прямо пропорциональной зависимости от толщины навиваемой пленки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Соколов П. И. Производство асбестоцементной суспензии в ванне машины. М., 1970, с, 140-165.

2. Авторское свидетельство СССР N 391938, кл. В 28 В 21/00, 1971.