Способ автоматического регулирования процесса обжига серусодержащего сырья в печах кипящего слоя

Способ автоматического регулирования процесса обжига серусодержащего сырья в печах кипящего слоя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

) Авторы изобретения

И.И.Бернатеин,Б.В.Долотин, В.И.Смирнов,„

H.Ã.Буриченкова, В.А.Живописцев, Ю.Н.Бирев, "-Ю.A.Потапов и Д.Д.Успенский (7!) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОБЖИГА СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО

СЫРЬЯ В ПЕЧАХ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Изобретение относится к способам автоматического регулирования процес са обжига серусодержащего сырья в кипящем слое и может быть использова

Но в химической промышленности., в цветной металлургии и других отраслях промышленности.

Известен способ автоматического регулирования процесса обжига серусодержащего сырья в кипящем слое путем воздействия на подачу сырья или дутья в печь s зависимости от температуры обжигового газа и кипящего слоя (1).

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ автоматического регулирования процесса обжига серусодержащего сырья путем изменения расхода сырья в печь в зависимости от разности температур между обжиговым газом и кипящим слоем, а также стабилизации расхода воздуха в лечь (2).

Однако в известных способах схемы регулирования не всегда устойчивы и в установившихся режимах воздействие регулятора продолжается, что приводит к значительным потерям серы в процессе обжига.

Цель изобретения - уменьшение по" терь серы в процессе обжига за счет повышения устойчивости системы регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что изменение расхода сырья осуществляют дополнительно по изменению расхода воздуха и в зависимости от производной температуры обжигового газа на выходе из печи.

Иа чертеже представлена блок"схема устройства для осуществления предлагаемого способа.

Система регулирования процесса обжига в печи 1 кипящего слоя содержит датчик 2 температуры кипящего слоя, датчик 3 температуры обжигового газа после печи, регулятор

Формула изобретения

4, дифференциатор 5, логический блок 6, измеритель 7 расхода воздуха„ регулятор 8, стабилизирующий расход воздуха, исполнительный механизм 9, регулятор 10 числа оборотов двигателя 11 тарельчатого питателя 12.

Датчик 3 температуры замеряет температуру обжигового газа после печи 1 и через дифференциатор 5 сигнал поступает на логический блок 6, туда же поступает сигнал от датчика 2 температуры кипящего слоя через регулятор 4 ° Кроме сигнала от температуры на логическйй блок поступает сигнал измерителя 7 расхода воздуха. Система стабилизации расхода воздуха состоит иэ регулятора 8 и исполнительного механизма 9. Управляющий сигнал от логического блока поступает на регулятор 1О тарельчатого питателя 12.

Система регулирования имеет два корректирующих сигнала, которые расширяют область устойчивой работы схемы регулирования процесса обжига.

Использование предлагаемой схемы йовысит надежность технологического

ВНИИПИ Заказ 11380/36

Тираж 508 Подписное филиал ППП "Патент, r.Óæãoðoä,óë.Проектная,4

893857 4 оборудования и уменьшит переходные процессы, что,в свою очередь, уменьшит потери серы в процессе обжига серусодержащего сырья.

Способ автоматического регулиро10 вания процесса обжига серусодержащего сырья в печах кипящего слоя путем изменения расхода сырья, подаваемого в печь, в зависимостй от температуры кипящего слоя и стабилизации расхода воздуха в печь, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения потерь серы в процессе обжига за счет повышения -устойчивости системы регулирования, 20 изменение расхода сырья осуществляют дополнительно по изменению расхода воздуха и в зависимости от производной температуры обжигового газа на выходе из печи.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 322913, кл. С 01 В 17/74, 1969.

2. Авторское свидетельсгво СССР

1 370819, кл. С 0 1 В 17/74, 1970.