Способ очистки обмывочных вод парогенераторов,работающих на сернистых мазутах

Способ очистки обмывочных вод парогенераторов,работающих на сернистых мазутах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное кавт.сеид-ву у 791647

Союз Советских

Социалистических

Республик

89.3891 (51)И . Кл З (22) Заявлено 300180 (21) 2877654/29-26 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

С 02 F 1/58

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.12.81 Бюллетень Н9 48

Дата опубликования описания 30.1281 (53) УДК 663.632..4(088.8) (72) Автор изобретения

В. В. Шищенко д ИТАЛИИ ТЕХИИЧЕСКАЯ

Ставропольский политехнический инсти (71) 3a яв итель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБМЫВОЧНЫХ ВОД ПАРОГЕНЕРАТОРОВ, РАБОТАЮЩИХ HA СЕРНИСТЫХ МАЗУТАХ

Изобретение относится к способам очистки ванадийсодержащих сточных вод с повышенным содержанием солей серной кислоты и может быть использовано для обработки обмывочных вод, низкотемпературных поверхностей .нагрева парогенераторов тепловых электрических станции и котельных, работающих на сернистых мазутах.

По основному авт. св . N 791647. известен способ очистки обмывочных вод парогенераторов, работающих на сернистых мазутах, включающий стадии обработки воды едким натром и известью с отделением осадка на каждой . стадии, причем очищенную воду разделяют на два потока, один из которых возвращают на обмывку, а второй нагревают до 32-35 С, смещивают с сульфатом натрия, добавочной водой и известью и пропускают через слой глауберита, затем охлаждают до 2-10 С, пропускают через слой сульфата натрия и подают на стадию обработки едким натром f1) .

Недостаткам данного способа является осаждение при обработке концентрированного раствора сульфата натрия известью глауберита (Са504 х х Na S04), который не имеет практической ценности и требует дополнительных затрат на захоронение. Кроме того, при осаждении глауберита уменьшается количество сульфата натрия в системе. Эта потеря компенсируется добавлением отработанных регенерационных растворов водород-катионитных фильтров, содержащих сульфат натрия. Однако при небольшом испарении воды в оборотной системе обмывочных вод требуется небольшое количество .добавочной воды и содер>кащийся в ней сульфат натрия не компенсирует его потери при осаждении глауберита. 1.з Это требует введения дополнительного количества сульфата натрия, что увеличивает стоимость обработки обмывочных вод по данному способу.

Цель изобретения — увеличение вы20 хода сульфата натрия.

Поставленная цель достигается тем, что в способе очистки обмывочных вод парогенераторов, работающих íà сернистых мазутах, включающем обработку едким натром и известью с отделением осадка на каждой стадии, причем очищенную воду разделяют на два потока, один из которых возвращают на обмывку, а второй нагревают до 32-35 С, зО смешивают с сульфатом натрия, доба-т

893891 вочной водой и известью и пропускают" через слой глауберита, затем охлаждают до 2-10 С, пропускают через слой сульфата натрия и подают на стадию обработки едким натром, 5-15% очиценной воды перед растворением сульфата натрия смешивают с глауберитом, выделенным на стадии иэвесткования, смесь пропускают через слой сульфата кальция и смешивают с 25-40% очищенной воды, а остальную воду возвращают в производство.

)0

На чертеже представлена схема предлагаемого способа.

Очищенную воду из бака 1 насосом

2 подают для обмывки низкотемпера- турных поверхностей нагрева парогене- 35 ратора 3 и собирают в приемнике 4.

Насосом 5 очищаемую воду подают в реактор б, в котором за счет подачи ед" кого Натра по трубопроводу .7 значение рН доводят до 4,5-5,0. При этом Щ растворенное в воде железо осаждается в виде гидроокиси и полностью захватывает ванадий. Освобождейный от ванадия и частично от железа раствор по трубопроводу 8 подают 25 в реактор 9, где эа счет добавления едкого натра рН раствора доводят до

8,5-9,5. При этом осаждается оставшееся железо и весь никель. Осветленную воду из трубопровода 10, содержащую смесь сульфата натрия и кальция, разделяют на два потока, один из которых по трубопроводу 11 подают в бак 1 и снова используют для обмывки. Второй поток по трубопроводу 12 подают в теплообменник

13 и нагреватель 14, где нагревают до 32-35 С и разделяют на два потока, один из которых подают в реактор 15, где смешивают с глауберитом иэ трубопровода 1б, пропускают че- 49 рез слой сульфата кальция, смешивают с другой частью нагретой воды и подают в реактор 17, где смешивают с сульфатом натрия. Количество воды на растворение .глауберита выбирается таким, чтобы концентрация сульфата натрия в ней составила около

230 r/êã. При этом растворимость глауберита и гипса становится одинаковой, а в реакторе 15 осаждается максимальное количество сульфата кальция. Насыщенный раствор сульфата натрия из реактора 17 смешивают с добавочной вбдой, подводимой по трубопроводу 18, и направляют в реактор 19, где воду смешивают с из.вестью, подаваемой по трубопроводу

20, и пропускают через слой глауберита, Осветленный поток по трубопроводу

21 подают на охлаждение в теплооб- 40 менник 13, а затем в реактор 22, где эа счет хладагента, проходящего по магистрали 23, воду охлаждают до

2-10 С. При меньшей температуре воз-. никает опасность льдообраэования, а при большей повышается растворимостьсульфата натрия и возрастает его содержание в воде. В результате такого охлаждения выделяется сульфат натрия, часть которого по трубопроводу 24 подают в реактор 17. Раствор едкого натра по трубопроводу 7 возвращают в реакторы б и 9. Образуюциеся в процессе осадки по магистрали

25-28 периодически направляют на фильтр-пресс 29. Обеэвоженные осадки при помощи транспортирующих приспособлений 30 подают на утилизацию, воду по трубопроводу 31 возвращают в реактор 9.

Пример. После иэвесткования образуется раствор следующего состава г/л: сульфат натрия 400, едкий натр 13,5 и сульфат кальция 0,14.

При этом в осадок выпадает 40-47 г/л глауберита, в котором содержится 2024 r сульфата натрия и 23 г сульфата кальция. Этот осадок, отделяют от раствора и смешивают с 5-15% очищенной воды. В результате растворения глауберита в воде увеличивают концентрацию сульфата натрия и кальция. Так как при низких концентрациях сульфата натрия растворимость глауберита выше растворимости сульфата кальция, концентрация последнего оказывается выше его растворимости. Начинается кристаллизация сульфата кальция на поверхности его контактного слоя, что приводит к растворению новых порций Глауберита.

Этот процесс продолжается до концентрации сульфата натрия 200230 r/ë, при которой растворимость глауберита становится равной растворимости дигидрата и растворение глауберита прекращается. Так как растворимость дигидрата в этих условиях около 2,1 г/л, основная часть сульфата кальция, поступившего в воду при растворении глауберита, выпадает в осадок. Образовавшийся сульфат кальция периодически отводят, обеэвоживают на фильтр-прессе. В укаэанных условиях при растворении глауберита в очищенной обмывочной воде в раствор переходит от 75 до 145 г/л сульфата натрия. Следовательно, для растворения глауберита, образующегося при известковании 1 л насыщенного раствора .сульфата натрия, необходимо 0,14"0,32 л очищенной обмывочнои воды

Tati как на растворение сульфата натрия и, обработку известью отводят

40-453 от общего количества очищенной воды, доля этой воды, отводимой на растворение глауберита,составит

5-15Ъ.

Таким образом, 55-60% очищенной воды возвращается в производство на обмывку низкотемпературных поверхностей нагрева парогенераторов, 5-15% воды вмешивают с глауберитом, про893891

Формула изобретения

Составитель A.Áoãà÷åâ

Редактор В.Петраш Техред;Ж. Кастелевич Корректор М Лемчик

Заказ 11384/38 Тираж 1010 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 пускают через слой сульфата кальция, смешивают с остальными 25-40% очищенной воды, насыщают сульфатом нат" рия и обрабатывают известью.

Осуществление предлагаемого способа позволяет при среднем расходе воды на обмывку 10 т/ч дополнительно получить около 200 кг/ч сульфата натрия.

Способ очистки обмывочных вод парогенераторов, работающих на сернистых мазутах, по авт.св. в 791647, отличающийся тем,что,с целью увеличения выхода сульфата натрия, 5-15% очищенной воды перед растворением сульфата натрия смешивают с глауберитом> выделенным на стадии .известкования, смесь пропускают через слой сульфата кальция и смешивают с 25-40% очищенной воды, а остальную воду возвращают в .производство.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 791647, кл. С 02 С 5/02, 1979.