Способ дозирования стекломассы

Способ дозирования стекломассы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕНИЯ

Сеюэ Советских

Социапнстических

Республик

< 1>893905

К АВТОВСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 181279 (21) 2854880/29-33 (51)M с присоединением заявки ¹

С 03 В 9/00

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий ($3) УДК 666.1. .031.841(088.8) (23) Приоритет °Опубликовано 301281 Бюллетень 149 48

Дата опубликования описания 3(11281 (72) Автор изобретения

Л.В.Хвингия

Тбилисское специальное конструкторсктяг-бюро--дозировочноупаковочных автоматов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДОЗИРОВАНИЯ СТЕКЛОИАССЫ

2О указанная цель достигается тем, что в способе доэирования стекломассы при формовании стеклянной тары путем определения весового количест" ва стекломассы по разности объемов формы и тары периодически. измеряют наружные размеры тары по уравнению

-и ь-И с -и,43 0

0. I т, 3 4 вычисляют расчетную толщину стенок тары, а затем - весовое количество

Изобретение относится к способам изготовления стеклянной тары и может найти применение в стекольной промьыленности.

Известен способ дозирования стек-ломассы для подачи в пресс путем измерения толщины отпрессованного изделия на последней позиции, охлаждения его и регулирования производительности пресса в зависимости от толщины изделия (1) ..

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является:способ йэготовления стеклянной тары, при котором весовое количество стекломассы определяется по разности объема пресс-формы и емкости тары и определяется формулой

6 ** (Ч - " т)9, где G - масса стеклотары;

V4, — объем формы;

Чт - емкость тары;

g — плотность стекла f2) .

К недостаткам известного способа следует отнести невозможность обес" печения полной емкости тары в производственных условиях ввиду того,что весовое количество стекломассы, которое определяется только один раэ до начала эксплуатации формы, остается неизменным в течение всего срока ее работы ввиду непрерывности производственного процесса, в то время как в связи с увеличением объема пресс-формы, вызванным ее износом, и соответствующим увеличением емкости изготавливаемой тары возникает необходимость в корректировке дозы стекломассы для компенсации изменений, что практически неосуществимо, так как для этого необходимо останавливать высокоПроиэводительное оборудование и охлаждать формы, чтобы проконтролировать изменение объема.

Цель изобретения — обеспечение постоянства емкости стеклянной тары.

893905 подава учетом где

На основн где емой стекломассы в форму с ее износа по уравнению

6 9 (М1 о + М2 а + Е4 3с>" ), G — весовое количество стекломассы, кг; р - плотность стекла, кг/м3;

o - расчетная толщина стенок тары., м

М„, М,М,М4 - коэффициенты,учитывающие взаимосвязь, 10 емкости тары на заданной высоте с. действительными наружными размерами, М„, Н 2, М вЂ” коэффициенты, учитывающие взаимосвязь номинальной полной емкости та-... ры с действительными наружными размерами. чертеже изображена бутылка с

ыми размерами, А - венчик горловины;

 — горловина;

С - плечик верхний;

Е -. плечик нижний»

F - цилиндрическая часть;

K - -донная часть;

h — высота датчика горловины;

h -; 30

h - высота плечиков (верх3 него и нижнего); (h -r3) — высота цилиндрической

1 части;

r — высота донной части (ра-. 35

3 диус закругления донной части);

h; - расстояние от плоскости

-Ь нижнего основания горлоВины д»л УРОВня ОбъемнОй 4О дозы жидкости;

h — расстояние от плоскости

Ъ верхнего основания верхнего плечика до уровня объемной дозы жидкости; 4

64 — расстояние от плоскости нижнего основания нижнего плечика до уровня объемной дозы жидкости;

h2 — высота углубления дон- О ной части;

4 " внутренний диаметр венчика. горловины; !

d3 — наружный диаметр верхнего основания горловины; наружный диаметр нижнего основания горловиныт

0 — наружный диаметр цилинд-. рической части;

01 — диаметр донного углубления; d0

r — радиус сферы донной.часЧ ти;

d" - -толщина стенок корпуса, с — толщина стенки донной . частир г1 - наружный диаметр верхнего плечика;

r " внутренний радиус нижне". го плечика; а - расстояние от оси бутылки до центра окружности верхнего плечика; а» -,расстояние от оси бутылки до центра окружности нижнего плечика.

Пример. Исходя из условия сохранения емкости тары на заданной высоте путем определения весового количества стекломассы по разности объема пресс-формы н стеклотары, периодически измеряют наружные размеры готовой тары, являющейся отражением пресс-формы и соответствующим увеличением стекломассы, компенсируют износ пресс-формы, при этом предварительно вычисляют расчетную толщину стенок из уравнения

М -М -М -М Ф = O, (t)

3 где u„,M2,N3è М4- коэффициенты Учитывающие взаимосвязь емкости тары на заданной высоте с действительными наружными размерами.

»,+(»в », ;.т(аа,-6 )» т, .(в-d„)» y»). 2 2т 42 2Х т 3 — 2 hlÄ- P — 7e i —.r ID-9т )+-(Q-2r )» 2 2 АР

4» 3 Ъ 3 4 3(3 4(3) 1 (%2

-ХЪ r - — - V Я

6(4 3| н т» лз»,т — (т-а )» т лют о.лтт (т- т»)

r„-»ли d т а ат.л„т (»-m т )

Да ы -VD(n-r)- n (» )-»л

У

1 3 4 3

- —, 3(S-ar,2- В-2rg -Х г„

"3 "О 2 " 3 » - т Зт " -™Т 1+™Т - ",)О 2 3 3/ 1 Тз 1 9"4 2 4

Л2 ("- ) Л А- И ;i — 4(D-.2 3} (4)

», 7 т»(»-m т,)- т т,(в-m»ò» ) 3I(E;1)--л, <и

"" " 2-"2Л g3*"3 1".

М.=)У 1-m У3+ $eC Е1т»тУ3, т1 ф

Ъ

f4=-Ь „ т»т

Ш 1т, 3-m g< hre S)n щ, П

4 где Jf - эмперический коэффициент, равный З,14;

V - объемная доза жидкости;

m,g,w — эмперические коэффициенты.

893905 ми размерами;

K„+b>(d 8>)-тт(а1sa )< ru„(d„p ц г )- (-4)(4- ) iiii(>„,)

Э ф 1 Э/

N>a T(9,-<)i —,)), (9) °

2. где = Э (»

0.,10 и ц10 м, Н,10 м 1 0,10 м Фрц „,10 м G 10 кЯН,10 и

6, 10 M

"4. 30 800

30,800

9,00

908,5

888,8

8,72

1116,7 30,557

1088,5 30 530 .1068,2 30,503

0,6957

0,5507

0,5390

0,5281

8,70

8,90

0,6520

0,6410

0,6300

0,6194

0,6078

0,5975

0,5842

0,5734

0,5608.

30,773 8,88

8,68

870,0

849,3

827,7

809,1

780,1

1047,8 30,476 8,66 0,5158

1029,0, 30,449 8,64 0,5030

30,746

8,86

30,719

8,84

8,62

0,4927

1008 7 30,442

30, 692

30,665

30,638

30,661

30,584

8,82

988,8 30,395 8,60 0,4741

8,80

760,2

967,1 30,395 8,57 0,4623

8,78

738,0

948,2 30,395 8,54 0,4493

8,76

926,4

8,74

Далее, имея толщину стенок тары, определяют необходимое весовое количество формкемой стекломассы цо формуле

- P (Н„" + М1о + М " ), (6) где G " весовое количество стекломассы; кг

Я - плотность стекла;

", Ф вЂ” расчетная толщина стенок тары, м

М,М и М - коэффициенты, учитываю-. щие взаимосвязь номи-.| нальной емкости тары с действительными, наружныТак как потребительская стеклянная тара (бутылки, банки, и др.) в основном построена по единому принципу и представляет собой тела вращения, то для удобства расчетов тара условно разбивается на отдельные сос- тавляющие ее элементы — простые геометрические тела; образованные вращением плоских кривых вокруг оси симметрии, в частности для приведенного примера на венчик горловины, горловину, верхний и нижний плечики, ци- -. 4О линдрическую и донную части, объемы которых рассчитываются общеизвестным методом, а вышеприведенные формулы носят обобщенный для этих видов тары характер.

В зависимости от местонахождения уровня объемной дозы жидкости в том или ином составляющем стеклотару элементе, выражения (2), (3), (8) и (9) преобразуются.

Так, если уровень должен быть в горловине на расстоянии hq от нижнеМ го основания горловины, то

hfdf (h0> IЭ 0> $4 * 1,0, шу 0 и

Wg =- ш„ если уровень — в плоскости нижнего основания горловины при Ь

О, то ф1= О; Э = О; 74 = 1,0;

tu., = О; mf м„, если уровень — в зъ 4 верхнем плечике на расстоянии h от плоскости верхнего основания плечика, то = 0 $ g ЬЭУ ) nil 14 1,0 и 4" = ш1, если уровень — в плоскости нижнего основания верхнего плечика, то fg = 0; )" = 1,0; )4= 1,0 и а .Э= ч) „ = ю,(, если уровень — в нижнем . плечике на расстоянии h4 „ от нижнего основания плечика, то у = О; ТЭ =

iг 1 0; Ы, = W и 7 4 h4> erg.

Если же стеклотара не имеет горловины, то в выражениях (2), (4), (5), (8) и (9) следует подставить hq О.

Практическая реализация предлагаемого способа иллюстрируется таблицей, где взаимосвязь наружных размеров тары и дозы формуемой стекломассы с емкостью тары на заданной высоте учтена рассчитанными по формуле числен-; ными значениями диаметра 0 и высоты

Н, наиболее существенно из всех геометрических размероэ, влияющих на изменение емкости тары толщины стенок Ф и весового количестаа стекломассы G.

В таблице нриведены значения дозы стекломассы, обеспечивающие сохранение емкости Ч 800 см по заданному уровню = 0,08 м прн изменениях диаметра 0 и высоты Н бутылки типа

11-800 ГОСТ 10117-72.

893905

В соответствии с ГОСТ 13918-68 высота h уровня жидкости от торца венчика горловины должна быть равна

0,08-0,01 м, по ГОСТ 10117-72 диаметр цилиндрической части 0 = 0,089

0,003 м, высота бутылки Н = 0,3080,004 м, по РОСТ 13906-68 толщина стенок о" = 0,0045-0,0070 м.

Как видно иэ данных таблицы,емкость тары на заданной высоте сохраняется соответствующим дозированием стекломассы при изменениях диаметра от 0,0854 до 0,09 м и высоты от

0,304 до 0,308 м.

Следовательно, при заданной толщине стенок тары поле допуска, например, на диаметр бутылки вместо предусмотренного стандартом 0,003 см, может быть расширено до 0,0046 м,что увеличит срок службы пресс-формы.

Аналогично можно рассчитать укаэанные численные значения для других 20 видов стеклянной тары и, пользуясь ими, легко контролировать и сохранять емкость тары по заданной высоте в процессе производства.

Использование предлагаемого спо- эя соба изготовления стеклотары обеспечивает по сравнению с известными стабильность емкости тары на задан.ной высоте в пределах допустимых отклонений, увеличение срока службы ЗО пресс-формы в 1,5 раза, значительный экономический эффект в результате соблюдения объемных доэ жидких продуктов в потребительской таре.

Формула изобретения способ доэйрованйя стекломассы при @ формовании стеклянной тары путем ойределения весового количества стекломасс по разности объемов фОрмы и тары, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства емкости стеклянной тары, периодически измеряют наружные размеры тары по уравнению

% 4 вычисляют расчетную толщину стенок тары, а затем — весовое количество подаваемой стекломассы в форму с учетом ее износа по уравнению

G P (И Ф + И. Ф + М о ), где 0 - весовое количество стекломассы, кгпв

P » плотность стекломассы, кг/м, У - расчетная. толщина стенок тары, м> й„,й„й Н вЂ” коэффициенты, учитывающие взаимосвязь емкости тары на заданной высоте вместе с действительными наружными размерами;

М И,М - коэффициенты, учитывающие взаимосвязь номинальной полной емкости тары с действительными наружными размерами.

Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 398509, кл. С 03 В 5/32, 1974.

2. Трнка И. Конструирование стеклянных форм и стеклянных изделий.

М., Ростехиздат, 1960, с. 89, 254 (прототип).

Составитель В.Юдина

Редактор В. Петраш Текред С. Иигунова Корректор Н -Сте д

Заказ 11385/38 Тирам 523 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. уигород, ул. Проектная, 4