Устройство для изготовления волокна из минерального расплава

Устройство для изготовления волокна из минерального расплава

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

<>893909

9 "

C (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 2703.80 (21) 2902901/29-33 с присоединением заявки Ио (51)М. Кл 3

С 03 В 37/06

Государствеииый комитет

СССР по дедам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 301281 Бюллетень М 48

Дата опубликования описания .30.1281 (53) УДК 666.189., .211(088.8) 10.П. куприянов, A.Â. Штейман, Н.В.. : ХриплрвЫй и В.Н. Скориков (72) Авторы изобретения

Киевская научно-исследовательская лабофеяюрия,,базальтового волокна и изделий из него (713 Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНА

ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО РАСПЛАВА

Изобретение относится к изготовлению волокон и может быть использовано в производстве волокна иэ силикатного или базальтового расплава.

Известна установка для изготовления волокон из силикатного расплава, включающая плавильную печь с фидером, узел подачи расплава, струйный питатель в виде желобообраэной ванны с фильерной пластиной и ультразвуковым вибратором и дутьевую головку с гори,зонтальным фронтом раэдува волокна (1) .

К недостаткам известной установки можно отнести нестабильность истечения раздельных струй из питателя, который не имеет собственного источника нагрева, что снижает. качество волокна и производительность установки.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство, содержащее удел подачи расплава, питатель для формования струй расплава, выполненный в виде установленных наклонно щелевых камер с электронагревом и дутьевые головки с патрубками подвода энергоносителя (23.

В известном устройстве струя расплава вытекает иэ щелевой камеры сплошной тонкои лентой, что эатрудняет раздув ее на отдельные волокна, а также снижает их качество.

Цель изобретения — улучшение качества и повышение производительности процесса изготовления волокна.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления волокна иэ минерального расплава, содержащем узел подачи расплава, струйный питатель в виде установленных наклонно щелевых камер с токоподводом и симметрично размещенные относительно ка;кдой выходнои щели дутьевые головки с патрубками подвода

15 энергоносителя, каждая иэ наклонных щелевых камер .выПолнена в виде, по крайней мере, одного желоба треугольного поперечного сечения с проходящей вдоль его ребра выходной щелью, 20 разделенной на отдельные струевыпускные отверстия вертикально установленными и заостренными книзу пластинами, ширина которых в основании превыша"ет ширину выходной щели желоба.

2з На фиг. 1 приведено устройство для производства волокна иэ минерального расплава, общин вид; на фиг.2 то же, вид спереди; на фиг. 3 струйный питатель и дутьевые головки, 30 поперечный разрез и схема процесса

893909

ЗО

40

55

60 раэдуна струй в волокно; на фиг.4 желоб, продольный разрез.

Устройство для производства волокна из силикатного расплава,,например базальтового, включает фидер 1 стеклопланильной печи 2, с имеющимся в нем расплавом 3, очком 4 для выработки расплава, перекрытым электрообогреваемой фильерной пластиной 5 с фильерами 6, струиные питатели 7, агрегатированные в блок посредством коллекторных токопроводов 8,дутьевые головки 9 вертикального раздува с обслуживающим их коллектором 10 сжатого возцуха или пара, транспортное устройство 11 с воэможностью возвратно-поступательного движения, на котором сблокированы струйные питатели и дутьеные голонки вместе с элементами их обслуживания (трансформаторами, кабелями, шлангами), диффузор 12 для начального приема формующегося волокна, конвейер 13, волокносборник 1,4.

Струнный питатель 7 включает, по крайней мере, один желоб 15 треугольного сечения, в ребре которого выполнены вертикальные отверстия 16, расположенные с определенным шагом с внешней стороны ребра под каждым отверстием и несколько шире отверстий расположенные поперечные вертикальные пластинки 17, заостренные книзу, наружную теплоизоляцию 18, которой покрыта необходимая часть питателя.

Подготовленный в печи 2 расплав

3 поступает через фидер 1 в очко 4 и через фильеры 6 узла 5 подача расплава вытекает струей или струями в зависимости,от числа фильер. Количественно струи регулируются узлом 5 подачи расплава от максимума да нуля путем регулировки тока в системе узла. Далее струя или струи расплава поступают в (желоб) 18 струйного пи..ателя 7. Непрерывно поступающая струя расплава в желоб струипого питателя рассредотачивается по отверстиям 16, пластинкам 17, расчленяясь на элементарные струи, которых столько, сколько пар отверстий с пластинками в питателе. Чем больше выступает основание пластинки за края отверстия, тем больше понижается температура пластинки на нериферии, которая должна быть достаточной для затнердевания расплава. Это условие создает границы растекания струи по пластинке. Поэтому струя на пластинке устремляется вниз на острие, формируясь в отдельную, тонкую струю. В связи с наличием температурных границ на пластинке исключено слипание струи и заплывание пластинок расплавом, при котором истечение происходит в виде нерасчлененного потока.

Наклон c:òðóèHîão питателя н вертикальной плс=кости (10-80 ), обусловленный степенью вязкости расплава, активизирует динамичность расплава в желобе питателя, выступает дополнительным струерасчленяющим фактором, увеличивает плотность струй в плоскости истечения. Так, при наклоне пи тателя 60 плотность истекающих струй выше, чем беэ наклона, в два раза, а это связно с повышением мощности и производительности технологических агрегатов установки.

Расчлененные истекающие струи с острия пластинок питателя 7 попадают в щели сопла дутьевых головок 9.Под действием высокоскоростного. потока сжатого воздуха или пара в щели сопла дутьевой головки происходит формо вание струй в волокна. Образованные волокна в диффузоре 12 формируются в направленный лоток, который подается на приемный конвеиер 13. На конвейере происходит отделение волокна от газового. потока. Газовый поток проса сывается через сетку конвейера вытяж нои системои, а волокно подается движущеися сеткой на волокносборник 14.

В случае неисправности одного из узлов 7 или 9 агрегативного блока производится откатка устройства 11 для устранения неисправности или для замены агрегатов, а на рабочее место вводится другои блок, готовый к действию.

Электронагрев, теплоизоляция пита теля обеспечивает сохранность температурных параметров расплава в питателе. Остроугольное сечение желоба питателя, вертикальное расположение отверстий и пластинок в ребре желоба превышение раэмерон пластинок над диаметрами отверстии, поперечное расположение пластинок по отношению к ребру и наклон питателя обеспечивают стабильность расчлененного истечения струй и их высокую плотность в плоскости истечения.

Сблокиронанное соединение питателя с дутьевой головкой вертикального раздува обеспечивает непрерывныи раз дун струи в волокна. Конструкция питателя с вертикальным истечением струи и вертикальным раздувом сопел раздунных устроиств позволяет их агре гатировать в многосекционный блок, обеспечивающий эффективное повышение мощности установки по производству волокна.

Формула изобретения

Устройство для изготовления волокна из минерального расплава, содержащее узел подачи расплава, струйныи питатель в ниде установленных наклонно щеленых камер с токоподводом и симметрично размещенные относительно каждой выходной щели дутьеные головки с патрубками подвода знергоноси1 с893909 ля,отличающееся тем, что, с целью улучшения качества и повышения производительности процесса изготовления волокна, каждая из наклонных щелевых камер выполнена в виде, по крайнеи мере, одного желоба треугольного поперечного сечения с проходящей вдоль его ребра выходной щелью, разделенной на отдельные струевыпускные отверстия. вертикально установленными и заостренными книзу пластинами, ширина которых в основании превышает ширину выходной щели желоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР

Р 606826, кл. С 03 В 37/06, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

9 704918, кл. С 03 В 37/06, 1978.