Композиция для изготовления пористых форм

Композиция для изготовления пористых форм

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБВЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советск»и

Социалистических

Ресиублн» 1 11893948 (61) Дополнительное к авт. свид-ву У 753815 (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2864346/29 — 33 с присоединением заявки М (23) Приоритет

{5I)M. Кл.

С 04 В 21/00

ГееудэрстааииюЯ кемитат

СССР во делам кзабретеииЯ в етирмткЯ

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень Ре 48

{53) УДК 666.3. .022.846.3 (088,8) Дата опубликования описания 30.12.81 (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ ФОРМ

Изобретение относится к составам шихт, используемых для изготовления форм в фарфоро-фаянсовой промышленности с целью получения керамических изделий методом пластического формования.

По основному авт.св. И 753815 известна композиция для изготовления пористых форм, включающая, вес.%:

Кварцевый песок 25 — 44

Эпоксидная смола 3 — 5

Полиэтиленполиамин 0,2 — 0,6

Электрокорунд 44 — 55

Феноло-формальдегидная смола 7 — 13

Керосиновый контакт 0,8 — 2,4

Формы, получаемые из известной композиции, имеют пористость 25 — 28%, водопоглощение 12-15%, средний гидравлический диаметр пор 1,8 — 2,5 мк, срок службы форм 480G—

5200 оборотов f 1).

Недостатком известных форм является их малая пористость, низкое водопоглощение .и сравнительно невысокий срок службы форм, Цель изобретения — повышение пористости, водопоглощения и срок службы форм.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления пористых форм дополнительно содержит хлористый аммоний или углекислый аммоний в количестве 1—

5 вес.%.

Для получения композиции предлагаемого состава перемешивают кварцевый песок,. электрокорунд с хлористым или углекислым аммонием. Затем добавляют расчетные количества синтетических смол. Приготовленную массу прессуют при давлении 100 — 150 кгс/см .

Полученную форму подвергают тепловой обработке. Следует особо отметить, что тепловую обработку форм из предлагаемой композиции производят при 140 — 160 С в течение 1,5 ч, что приводит к увеличению прочностных характеристик форм. Это происходит вследствие каталитического воздействия газов (при температурном разложении хлористого аммония или углекислого аммония) на равномерное

893948 огверждение фенольно-эпоксидной композиции.

В табл. 1 приведены. конкветные составы предлагаемой и известной композиций.

Свойства предлагаемой композиции приведены в табл. 2.

Таблица 1

Компоненты

55

Электрокорунд

Кварцевый песок

35

Феноло-формальдегидная смола

10

1,2

2,0

0,8

0,4

0,5

0,4

0,2

Хлористый аммоний

Углекислый аммоннй

2,4

1,0

4,5

3,5

Таблица 2

Свойства

Пористость, %

Водопоглощение, %

Средний диаметр пор, мк

32

16

2,8

2,4

3,2

Срок службы форм, оборачиваемость

5700

6000

6500

Формула изобретения

Композиция для изготовления пористых форм по авт.св. Р 753815, о т л н ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения пористости, водопоглощения и срока службы форм, она дополнительно содержит хлористый

1. Авторское свидетельство СССР и 753815, кл. С 04 В 21/00, 1979.

11388/40 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Заказ

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Керосиновый контакт

Эпоксидная смола

Поли э типе нполиамин

Как видно из данных табл. 2 значения пористости и водопоглощения для предлагаемой композиции являются более высокими, чем у известной композиции, что позволяет повысить эксплуатационные характеристики шихты

-нового состава, т.е. увеличить срок службы синтетических форм. аммоний или углекислый аммоний в количестЗР ве 1 — 5 вес.%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе