Способ изготовления плит из силикатного расплава
Патент 893949
Авторы
Способ изготовления плит из силикатного расплава
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Е 893949
ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик (6! ) Дополнительное к авт. с вид-ву—
{22) Заявлено 31.03.80 (21) 2903952/29 — 33 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (И)M Ф(.п.
С 04 В 23/00
С 03 В 19/08 евеударстюекиый камитет
СССР ао делам нзебретений в вткрмткв
Опубликовано 30.12.81 Бюллетень Ж 48
Дата опубликования описания 30.12.81 (53) УДК 666.189..31 (088.8) (72) Авторы изобретения
Н. А. Минайленко, О. Я. Анненко и Н. И. К
Институт технической теплофизики АН Украин (71) Заявитель (54) СПОСОБ И3ГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ ИЗ СИЛИКАТНОГО
РАСПЛАВА
Изобретение относится к получению строительных материалов из расплавов металлургических шлаков и может быть использовано для производства нрокатанных теплоизоляционных изделий из поризованного расплава доменного шлака.
Известен способ изготовления из металлургических шлаков литых пористых блоков— высококачественных стеновых материалов. Расплавленньгй шлак вспенивается паром в специ. альных аппаратах-поризаторах, затем охлаждается при пропускании через вальцы с водяным охлаждением. После этого жидкоподвнжный пористый шлак заполняет формы иэ листовой стали. Блоки медленно охлаждают для кристаллизации и отжига и на специальной вагонетке или конвейере, с помощью которых они проходят через проходные туннельные печи. После термической обработки блоки вынимают из форм, сортируют и направляют иа склад готовой продукции (1).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ изготовления плит из силикатного расплава путем формования лент иэ последнего между парой водоохлаждаемых прокатных валков, соединения лент между обжимающими валками, термообработки и резки (2).
Однако известный способ не позволяет изготовлять плиты из поризованного силикатного расплава.
Цель изобретения — обеспечение возможности изготовления плит из пориэованного силикатного расплава.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления плит из силикатного расплава, преимущественно шлакового, путем формования лент из последнего между парой водоохлаждаемых прокатных валков, соединения лент между обжимашцими валками, термообработки и резки, перед соединением лент из последнего их поверхность с температурой 800 — 1000 С смачивают расплавом того
20 же состава с температурой 1200 — 1400 С до о образования на поверхности лент пленки расплава толщиной 0,5 — 1,5 мм, а соединение . лент осуществляют между воздухоохлаждаемы893949
Составитель Л, Чубукова
Техред М. Надь
Корректор А. Дзятко
Редактор С. Крупенина
Заказ 11388/40
Тираж 663
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д, 4/5
Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми обжимающими валками при давлении (0,1 — 0,8) 10 Па.
Согласно предлагаемому способу расплав доменного шлака поризуют, продувая его водовоздушными струями, и при этом охлаждают от 1400 до 1200 С. Из поризованного шлака получают непрерывной прокаткой f«- . кие ленты толщиной, например, 10 мм, обладающие начальной жесткостью за счет твердой корочки на их поверхности. Затем несколько таких лент, выходящих из расположенных рядом нескольких пар водоохлаждаемых прокатных валков, смачивают тонким слоем шлакового расплава до образования слоя на их поверхности толщиной в пределах 0,5-1,5 мм.
Более толстый слой жидкого шлака приведет к резкому уменьшению жесткости ленты, а слой толщиной менее 0,5 мм не обеспечит высокой прочности панельных плит, так как слипание получается некачественное; Температуру на поверхности отдельных лент пористого шлака после прокатки через прокатные валки поддерживают в пределах 800 — 1000 С. Более высокая температура не обеспечивает достаточной жесткости ленты, а более низкая температура приводит к охрупчиванию их поверхности из-за потери пластичности. Шлаковый расплав для образования смачивающей пленки ноддерживают при 1200 — 1400 С. Более высокая температура приводит к расплавлешпо твердых корочек на лентах, а температура ниже 1200 С не обеспечивает равномерного образования жидкой пленки на поверхности лент, что ухудшает качество образуемого строительного материала.
Затем все тонкие ленты с образованным на их поверхности тонким слоем затвердевающей корочки и тонким слоем жидкого расплава пропускают через отдельные обжимающие водоохлаждаемые валки, где их сдавливают
4 и обжимают с давлением в пределах (0,1—
0,8) ° 105 Па и объединяют в монолитную толстую плиту. Более высокое давление приводит к разрушению твердой корочки, а давление меньшее, чем на нижнем пределе, не обеспечивает надежного соединения отдельных листов
B общую плиту, что ухудшает качество продукции. Затем образовавшуюся плиту пропускают через проходную печь для термообработки, подвергают медленному охлаждению и режут на части заданных размеров.
Формула изобретения
И
Способ изготовления плит из силикатного расплава, преимущественно шлакового, путем формования лент из последнего между парой водоохлаждаемых прокатных валков, соедине20 ния лент между обжимающими валками, тер. мообработки и резки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления плит из поризованного ситппсатного расплава, перед соед5нением лент из последнего их поверхность с температурой
800 — 1000 С смачивают расплавом того же состава с температурой 1200 — 1400 C до образования на поверхности лент пленки расплава толщиной 0,5-1,5 мм, а соединение лент осуществляют между водоохлаждаемыми обжимакнцими валками при давлении (0,1 — 0,8) .
105 П
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Резниченко П. Т. и др. Охрана окружаюЗЭ щей среды и использование отходов промышленности. Днепропетровск, "Проминь", 1979, с. 66-67.
2. Авторское свидетельство СССР и 221918, кл. С 03 В 13/02, 1967.