Композиция для покрытия полов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советснин

Сощкалистнческмн реснубпнк

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и)893951 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 28.03(80 (21) 2902414/29 — 33 с присоединением заявки М (23) Приоритет (53)M. Кл.

С 04 В 25/02

Ввударстнанньй квинтет

С.ььр нв аннан нзабретеннй в ютнрытнй

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень М 48 (5З ) УД К 691.025. ,356 (088.8) Дата опубликования описания 30.12 81 ..

Т. Б. Рассыпнова, Е. И. Кабыкова, В. Н. Колотушкин и М. М. Жукова (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

0,002-0,006

Остальное

Изобретение относится к строительным материалам, а в частности к составам композиций, используемых для устройства бесшовных покрытий полов в цехах и помещениях промышленных зданий, подвергающихся в процессе эксплуатации значительным механическим, .

5 статическим и динамическим воздействиям, к которым предъявляются требования повышенной механической прочности, стойкости к воздействию воды, охлаждающих эмульсий и сма10 зочных масел и высокой износо-и ударостоикости. 1

Известна строительная композиция (1), включающая, вес.%:

Минеральное вяжущее 10,5-24,0

Крупный минеральный заполнитель 45,0-47,0

Мелкий минеральный заполнитель 23,6 — 34,0

Хлористый кальций 0,12 — 0,18

Нитрит натрия 0,12 — 0,8

Натриевая соль сополимера салициловой кислоты и формальдегида

Вода

Наиболее близкой к предлагаемой по тех-. нической сущности и достигаемому результату является композиция (2) для покрытия полов, включающая вес.%:

Портландце мент 26-35

Минеральный заполнитель 25 — 47

Пигмент 0,5-1,2

Полимерная добавка 0,2 — 1,9

Металлический порошок 9 -31

Вода Остальное

Однако известные композиции не обес-. печивают достаточной прочности при сжатии и водо-масло-эмульсионной стойкости получаемых из них покрытий полов.

Цель изобретения — повышение прочности при сжатии и водо-масло-эмульсионной стойкости покрытия полов.

Указанная цель достигается тем, что композиция для покрытия полов, включающая портлащщемент, минеральный заполнитель, металлический порошок, полимерную добавку и воду, содержит дополнительно карбид кремния, в качестве металлического порошка—

Портландцемент

Порошок высоколегированной стали

Натриевая соль сополимера салициловой кислоты и формальдегида

Вода

Карбид кремния

Минеральный заполнитель

25-30

5 — 15

0,05 — 0,07

8 — 12

10-25

Остальное порошка нержавеющего порошка высоколегированной стали марки ПХ18Н18 — 1 или

26

ПХ18Н15 — 2 вместо железного. порошка позволяет еще более уплотнить и упрочить структурную композицию придать ей необходимую упругость и деформативность, обеспечивающую достаточную ударо-и износостойкость, исключить коррозию металла и тем самым повысить прочность сцепления металлического наполнителя с гидросиликатами и ггдроалюмоферритамн, .ф кальция, образовавшимися в результате гидра

Таблица 1

Содержание, вес.%

Компоненты

Портландцемент марки ЗОО

Гравийный щебень фракции 5 — ГО мм

30

10,5

Натриевая соль сополимера салициловой кислоты и и формальдегида

0,05

0,07

0,06

15,4

Карбид кремния

11,54

9,43

H стали и карбид кремния, перемешивают, затем а смеситель добавляют воду, в которой раство-., рена натриевая соль сопалимера салициловои кислоты и формальдегида, композицию перепорошок высоколегированной стали, а в качестве полимерной добавки — натриевую соль сополимера салициловой кислоты и формальдегида при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Использование в качестве металлического

Порошок высоколегированной стали марки ПХ18Н18 — 1

Предлагаемую композищпо готовят следующим образом.

В меситель загружают портландцемент, гравийный щебень, порошок высоколегированной

51 4 тационного взаимодействия минералов, составляющих портландцемент, с водой.

Введение натриевой соли соцолимера салициловой кислоты и формальдегида в предлагаемую композицию позволяет получить гомогеиную систему мелкокристаллической структуры, достаточно плотную и клейкую, которая, обво. лакивая зерна крупного заполнителя, способствует развитию адсорбционных оболочек на его поверхности, их стабилизации и модифйкации. увеличение подвижности и пластичности смеси, образование в ней стабильных оцнородных цементно-минеральных систем, увеличение площади их контакта с крупным заполнителем приводит к значительному повышению прочности и плотности смеси, уменьшению размера пор и пустот и, следовательно, фильтрации, что в конечном итоге обуславливает повышенную непроницаемость и стойкость материала к воздействию масел, охлаждающих эмульсий, растворов солей, воды и других агрессивных жидкостей. Являясь ингибитором коррозии, натриевая соль сополимера салициловой кислоты и формальдегида не вызывает ржавения металлического иаполнителя и не препятствует его участию в структурообразовании цементного камня.

Конкретные составь предлагае".".ой композиции приведень . в табл. 1.

893951

Таблица 2

Композиция

Показатели предлагаемая известная

Объемная масса, кг/м

2700

2700

2750

2800

Предел прочности при сжатии, МПа

82,0

79,0

80,5

Истираемость, г/см

0,035

0,037

0,034

0,036

Удельная ударная вязкость, кг,см /см

5,0

4,9

4,8

5,0

Коэффициент водо-маслоэмульсионной стойкости (средний) . 0,96

0,97

0,98

0,90

Прони цаема Непроницапри давлении ема

10 атм

Непроницаема.

Непроницаема

11одо- масло- эму льсионная проницаемость при давлении до 15 атм

5 — 15

ВНИИПИ Заказ 11389/41 Тираж 663 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 мешивают до получения однородной массы.

Из табл. 2 следует, что предлагаемая комлозиция увеличивает прочностные показатели, плотность и химическую стойкость покрытия полов и снижает расход портландцемента и воды, сохранив достаточно высокую упругость и деформативность полученной смеси. Предлагаемая композиция может быть использована для устройства бесшовных покрытий полов. подвергающихся значительным статическим, динамическим воздействиям и воздействиям масел, охлаждающих эмульсий и воды, средней и малой интенсивности.

Формула изобретения

Композиция для покрытия полов, включаюцая портланццемент, минеральный заполнитель, леталлический порошок, полимерную добавку л воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при сжатии и водо-масло-эмульсионной стойкости покрытия

Физико-механические показатели предлагаемой композиции и известной приведены в табл.2. полов, она содержит дополнительно карбид кремния, в качестве металлического порошка— порошок высоколегировапной стали, а в качестве полимерной добавки — натриевую соль сополимера салициловой кислоты н формальдегида при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Портландцемент 25 — 30

Порошок высоколегированной стали

Натриевая соль сополимера салициловой кислоты и формальдегида 0,05 — 0,07

Вода 8 — 12

Карбид кремния 10-25

Минеральный заполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР 80 574417, 5О кл. С 04 В 13/24, 1975, 2, Авторское свидетельство СССР N 541818, кл. С 04 В 25/02, 1974.