Масса для изготовления керамического материала

Масса для изготовления керамического материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К ABTOPCNOMV СВИДЮтЕЛЬСтВЮ

Союз Советсник

Социалистических

Реснублни (н) 893961

{5! )М. Кл. (Sl) Дополнительное к авт. свид-ву (22) аявлеио 23.05.80 (21) 2931533/29-33 с присоединением заявки М

С 04 В 35/00

РЮмратвааана «внятат

СССР ае влей яэаврвтеивя и вткрьпий (23) Приоритет

Олубликовано 30.12.81. бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30.12.81 (53) УЙК ббб.б38 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Верещагин. Б. П, Романов н А. Н. Селяев

Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт им. С. M. Кирова (71) Заявитель (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО

МАТЕРИАЛА

Карбонат кальция

Окись стронция

Двуокись титана

Тремолит

15 — 20

0,25 — 1

15 — 20

Остальное

Изобретение относится к технике получения высокочастотных (раднотехнических) материалов н может быть использовано для получения высоковольтных высокочастотных диэлектриков в электротехнической и радиотехнической промышленности, 5

Известна масса для изготовления высокочастотной керамики на основе тремолита, включающая,%: карбонат кальция 1-20, карбонат бария 10-12. глина б — 15, кварцевый песок 115, окись % ня нли стронцн» 0,25-1 Щ. та

Недостатком известной массы этвляется относительно низкое значение диэлектрической проницаемости, обусловленное химико-минерало» гическим составом керамики (диопсидовая кристаллофаза).

Цель изобретения — увеличение диэлектрической проницаемости массы.

Указанная цель достигается дополнительным

20 введением в массу, содержащую тремолит, карбонат кальция и окись стронция, двуокиси, ппаната при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Керамические материалы получают но спеко. вой технологии. Сдоэнрованные компоненты массы измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до прохождения через сито

g> 00б0. Окись стронция нрн помоле в виде раствора Sr(N0q)> вводят в массу. После помола массу обеэвожнвают до влажности 25—

30 o и гранулнруют одним иэ известных способов. Сгранулированную шихту обжигают в о шамотных капселях до,1210-1120 С в течение 9 — 11 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5 — 2 ч., Обожженные гранулы измельчают

-yw способом в шаровой мельнице с поверхностно-активной добавкой (олеиновая кислота в количестве 0,3 — 0,4%)до остатка 3% на снie Яе 0060. В таблице приведены конкретные составы предлагаемой массы.

893961

Содержание в составе, мас.%

Компоненты

Х 1.

«эп Трем олит

Карбонат кальция

Окись стронция

Двуокись титана

63,5 69,2

18 15

О,S 0,8

18 15

59,7

0,3

4Я.

1,5- 10

Составитель Л. Булгакова

Техред А.Ач

Корректор М. Шароши

Редактор С. Крупенина

Подписное

Заказ 11389/41 Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Óæãîðîä, ул., Проектная, 4

Оформление изделий осуществляется методом горячего литья под давлением из термопластического шликера. Последний готовят из измельченных гранул керамики и термопластической связки. Оптимальное количество связки составляет 12% (к весу cyxqro порошка).

Связка вводится, при помоле гранул и ее состав следующий,%: парафин 11,2; воск 0,4—

0,5; олеиновая кислота 0,3 — 0,4.

В зависимости от сложности конфигурации изделий количество связки может быть доведено до 20%.

Изделия из керамики могут быть оформлены любым другим способом из применяемых для непласти иых материалов, например прессованием на соответствующих Связках.

Сбжш изделий отформованных на термопластической связке методом горячего литья под давлением, проводят в два этапа: предварительный обжиг в засылке глинозема до

960-970 С в течение 10-13 ч по режиму и окончательный обжиг до 121Of10 С со скоо ростью подъема 150 — 200 С в ч с выдержкой, при конечной температуре 1 ч. Контроль обжига по водопоглощению (не более 0,02%).

Свойства изделий из керамики, полученной из предлагаемого состава массы, следующие:

Температура спекан я, С 1210+10

Водопоглощение, % 0,00

Объемная масса, кг/м 3150

Предел прочности при статическом изгибе, МПа 120+50

Диэлектрическая проницаемость, при 1 МГц и 20 45+10

Температурный коэффициент диэлектрической проницаемости (ТК х 10, град. ") -360х40

Таженс угла диэлектрических потерь (tgg х 10 при 20 С 6

200. С 12

Уд. объемное электросопротивление (Д„), Ом-см при

200 С

Электрическая прочность (Е), кВ/мм

Коэффициент термического расширения (а 10 граК, при 20—

3 800 С) По свойствам керамика, полученная на основе предлагаемой массы, относится к высоковольтным, высокочастотным диэлектрикам и

16 по ГОСТ 5458 — 64 на материалы рапиотехнические отвечает типу "В" (высокочастотная для контурных термокомпенсирующих и разделительных конденсаторов) по 11 классу группы н и !

Формула изобретения

Масса для изготовления керамического материала, включающая тремолит, карбонат кальция, окисьстронция, отличающаяся тем, что, с целью увеличения диэлектрической проницаемости, она дополнительно содержит двуокись титана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

3S

Карбонат кальция 15-20

Двуокись титана l5 20

Окись стронция 0,25 — 1

Тремолит Остальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР У 681021, кл. С 04 В 35/00, 1978.