Состав подслоя для антиадгезионного кремнийорганического покрытия

Состав подслоя для антиадгезионного кремнийорганического покрытия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Я.А. Дубинский, В.И. Гуткин, А.В. Карлин, В.П. Дав

О. H. Долгов, И. В. Севастьянова, В.А. Кот

E.À.Äàíèëîâ и Н.В.Доманевская (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СОСТАВ ПОДСЛОЯ ДЛЯ АНТИАДГЕЗИОННОГО

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКОГО 11ОКРЫТИЯ

Изобретение относится к составу подслоя для антиадгезионного кремнийорганического покрытия и может быть использовано для получения прочных антиадгезионных покрытий внутренней поверхности металлической тары для упаковки жидких органических полимеров и эмульсий, низкомолекуляриых каучуков и латексов.

Известен состав подслоя для антиадгезионного кремнийорганического покрытия на основе алкилацетоксиси,лана и винилсилоксана. Состав наносят в виде растворов в бензине, толуоле кистью или пульверизатором.

11еред нанесением покрытия металлическую поверхность подвергают пескаструйной обработке илн механической очистке и обезжиривании органическими растворителями (2).

Покрытия выдерживают прямой удар при высоте падения груза 50 см без отслаивания от подложки, но с растрескиванием поверхности по концентрическим окружностям. Так как покрытия сильно набухают в органических растворителях, их рекомендуют для одноразового использования металлической тары при транспортировке и хранении низкомолекулярных каучуков. Недостатком указанных составов для покрытий является их малая адгеэия к металлам, органическому стеклу, силоксановой резине (» 21О

3 кгс/см ) и отсутствие адгезии к сухой пленке органических латексов.

Последнее обстоятельство требует очистки от покрытия поверхности тары после использования перед наиеlS сением нового антиадгезионного покрытия.

Цель изобретения — повышение адгезии к металлам, органическому стеклу +

11оставленная цель достигается тем, что состав на основе алкиЛтриацетоксисилана дополнительно содержит привитой сополимер низкомо893987 4 лекулярного яремнийорганического каучука и стирала общей формулы

40 где х+у=1-10, m=150-300; n=90-99;

p=2-6, при соотношении привитой сополимер: алкилтриацетоксисилан, равном 100:1-10. 15

Для нанесения покрытия готовят смесь привитого сополимера 1 и алкилтриацетоксисилана в указанном выше соотношении, перемешивают ее при комнатной температуре в течение 3-5 мин и наносят в качестве подслоя на поверхность, например, оргаI нического стекла, сухой пленки латекса. Спустя 20-30 мин после нанесения подслоя на него наносят внешний слой, например смесь из 100 мас.ч. с),w-дигидроксиполидиметилсилоксанового каучукй, 30 мас.ч. белой сажи, 5 мас.ы. окиси железа и 5 мас.ч. катализатора вулканизации — дибутиллаурината З0 алова и этилсиликата-40 в соотношении 1:1 по массе или смесь из

100 мас.ч. d.,и> -дигидроксиполидиметилсилоксана, 30 мас.ч. двуокиси титана с катализатором метилтриацетоксисиланом 1-10 мас.ч. После нанесения внешнего слоя покрытие вулканизуется при комнатной температуре в течение 6-24 ч или при нагревании до 70-100 С в течение 0,1-2 ч. Подслой, состоящий из смеси привитого сополимера и алкилтриацетоксисилана, может наноситься из 1О/-ного раствора в органическом растворителе, например бензине, толуоле, или раз45 бавителях — низковязких с)-,W-дигидр" оксиполидиметилсилоксанах в соотношении смесь привитого сополимера и метилтриацетоксисилана: разбавитель, равном 100:10.

Внешний слой также может наноситься из раствора.

II p и м е р 1. 20,1 г привитого сополимера 1 (х+у=1,5; m=200; и=

=98,5 и р=2) перемешивают с 0,2 r алкилтриацетоксисилана (II), где R=

=СН, в соотношении 1: Ц=100:1 в стеклянном стаканчике в течение 5 мин при комнатной температуре. Затем поI лученную смесь наносят на обезжиренные грибки из стали Ст 3. Далее через 20 мин на частично вулканизованную пов ерхность, полученную в результате вулканизации вышеуказанной смеси, наносят из тубы 21,6 r смеси из

16 г дигидроксиполидиметилсилоксана, 4,8 г двуокиси титана и 0,8 r метилтриацетоксисилана. Грибки попарно совмещают, выдерживают при комнатной температуре в течение 168 ч, a saтем испытывают на отрыв.

II p и м е р 2. Готовят смеси, как указано в примере 1, и последовательно наносят на обезжиренные грибки иэ нержавеющей стали.

Пример 3. Смеси готовят, как указано в примере 1, и наносят на обезжиренные грибки иэ алюминия °

Пример 4. Смеси готовят, как указано в примере 1, и наносят на грибки из органического стекла.

II р и м е р 5. Смеси приготавливают, как указано в примере 1, и наносят на грибки из стали Ст 3, покрытой пленкой высохшего днвинилстирольного латекса.

Пример 6. 19,7 r привитого сополимера l, где х+у=4,5 ; m=5o п=98,5; p=2, перемешивают с 0,8 r алкилтриацетоксисилана (И), где R=C0 Hg, в соотношении 1: И=100:5 в стеклянном стаканчике в течение 5 мин при комнатной температуре и наносят на обезжиренные грибки иэ стали Ст 3.

Затем через 30 мин на поверхность, полученную в результате вулканиэации вышеуказанной смеси, наносят смесь 18,9 г *,w -- дигидроксиполидиметилсилоксана, 6,1 г белой сажи, 0,4 r этилсиликата-40 и 0,4 г дибутилдилаурината олова. Грибки попарно совмещают, выдерживают при комнатной температуре в течение 48 ч и затем испытывают на прочность при отрыве.

Пример 7. Готовят смесь из

19,8 r привитого сополимера 1 где

Когезионный

11,6

Сталь Ст 3

Нержав еющая сталь

ll,O

12„2

Алюминий

Органическое стекло

12,5

Высохший дивинил-стирольный латекс

6,0

Сталь Ст 3

Ад ге зионный

2,7

Смешанный

4,4

Когезионный

6,7

l0i 8 х+у=1,5; m=100; п=98,5; р=2, и 2 г алкилтриацетоксисилана II, где К=СН>, в соотношении 100:1 в стеклянном стаканчике в течение 7 мин. Далее, как указанно в примере 1, готовят вторую смесь и последовательно наносят на грибки из стали Ст 3.

Пример 8. Смесь из 19,7 г привитого сополимера 1, где x+y=l 5, 70=150; и =98,5; р=2, и 0,8 r метилтриацетоксисилана в соотношении

100:4 готовят в стеклянном стаканчике в течение 5 мин. Далее, аналогично примеру 1, готовят вторую смесь и последовательно наносят на грибки из стали Ст 3.

И р н м е р 9. Готовят смеси для покрытия, как указанно в примере 1, разбавляют бензином "галоша" в соотношении 50:50 и наносят на поверхность грибков из стали Ст 3, растворитель удаляют в течение 40 мин при комнатной температуре и совмещают грибки.

Пример )О ° Приготавливают смеси, как указано в примере 1 и последовательно наносят на обезжиренные грибки из стали Ст 3 . Совмещенные грибки выдерживают 6 ч при

3987

70 0 и испытывают йа прочность .при отрыве.

lf p и м е р ll. Готовят смеси для покрытия, как указано в примере

5 разбавляют разбавителем — ниэкомолекулярным й,мгдигидроксиполидиметнлсилоксаном с вязкостью 200 сП в соотношении смесь: разбавитель 100:10 и наносят на поверхность грибков из стали Ст 3. Затем грибки совмещают

11 р н м е р 12. (,контрольный)

19,4 гс,и -дигидроксиполидиметилсилоксанового каучука (А) перемешивают с

0,8 г метилтриацетоксисилана (b) в соотношении А:В=100:4 в стаканчике в течение 5 мин. Затем полученную смесь наносят на грибки из стали Ст 3, пред. варительно покрытые 10Х-ным раствором метилтриацетоксисилана в ацетон не и высушенные на воздухе при ком-. натной температуре в течение 40 мин.

Грибки попарно совмещают, выдерживают при комнатной температуре в

t течение 168 ч, а затем испытывают

2S на прочность при отрыве.

Характеристика адгезионных свойст покрытия (по примерам) приведена в таблице.

893987

)(родолжение таблицы

13,1

: 12 (контрольный) 2,2

Адгезионный

Составитель Ф. Бакар

Редактор В.Иетраш Техред А. Савка Корректо С.1((екмар

Заказ 11393/42 Тираж 533 Подписное

ВНИИЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1ПШ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно иэ данных таблицы, введение в состав покрытия привитого сополимера при содержании привитого полистирола не менее ЗОЖ, что соответствует m =)50 в формуле, сообщает когезионный характер отрыва покрытия.

Таким образом, предлагаемое антиадгезионное покрытие с повышенной прочностью крепления к металлическим и другим поверхностям обеспечивает создание многооборотной тары г где х+у=)-10;

¹150-300;

n=90-99;

p=2-6 при соотношении привитой сополимер: алкилтриацетоксисилан, равном 100:

:1-10.

l для транспортировки жидких полимеров и эмульсий.

Формула изобретения

Состав подслоя для антиадгезионного кремнийорганического покрытия на основе алкилтриацетоксисилана, щ отличающийся тем,что, с целью повышения адгезин к металлам, органическому стеклу, подслой дополнительно содержит привитой сополимер низкомолекулярного кремнийоргани25 ческого каучука и стирола общей формулы

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Белокриницкий М.А., Андреев Б.М., Гринблат M.П., Гуткин В.И. Покрытия

4р антиадгезионные к низкомолекулярным каучукам. — "Каучук и резина", 1972, )(6, с. 51 (прототип).