Способ обработки шихты для получения ультрамарина

Способ обработки шихты для получения ультрамарина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совевсимк

Соцмалмстмчесимк

Рес у

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (SI) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 04.01.80 (21) 2895066/23-26 (5! )М. Кл. с присоединением заявки М (23) Приоритет

С 09 С 1/32

Гоеударетвкииь1к кеиитет

СССР

IIo делам изобретений и аткритий

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30 . 12.8! (53) УДК 661.672. .002.612.3 (088.8) Н.А.Фетинг, H.Í.Николаева, А.С.Бондаренко, Pi. П.Заикин, С.Е.Калашников, T.À.11ðæåâàëüñêàÿ, Д.Ç.Энкин и В.И.Мельниченко (72) Авторы изобретения

Ленинградское научно-производственное объединение

"Пигмент" (71) Заявитель (54) С110СОБ ОБРАБОТКИ ШИХТЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ

УЛЬТРАМАРИНА

Изобретение относится к технике получения ультрамарина, в частности,, к технологии подготовки шихты для получения этого пигмента, применя. емого преимущественно в лакокрасочной, текстильной и пищевой промышленности.

Для приготовления ультрамарина обычно применяют шихту на основе алюминий- и кремнийсодержаще"o мате10 риала, содержащую также кальцинированную соду, серу и восстановитель, например, каменноугольный пек,. древесный уголь или каниФоль (1 j.

Полученная смешением указанных компонентов шихта представляет собой тонкодисперсный продукт с высокой пылящей способностью, что затрудняет транспортно-дозировочные операции.

Для устранения этого недостатка шихту обычно гранулируют или брикетируют.

Известен, например, способ обработки ультрамариновой шихты путем ее дробления и последующего прессования в валковом прессе в сухом виде или в присутствии связующего, последующего дробления прессованного брикетированного материала и при необходимости его фракционного разделения и сушки 3 23.

Красящая способность ультрамарина, получаемого из приготовленной таким образом шихты составляет порядка 130%.

Недостаток известного способа обработки ультрамариновой шихты определяется невысокой красящей способностью ультрамарина.

Цель изобретения — повышение красящей способности ультрамарина.

Поставленная цель достигается обработкой шихты для получения ультрамарина путем ее подпрессования при давлении 0,07-0,09 кг/см, последующего прессования в валковом прессе

893988

Формула изобретения

1 ° Способ обработки шихты для получения ультрамарина, включающий ее д5 прессовай4е в валковом прессе, дробление прессованного продукта и его фракционное разделение, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения красящей способности ультрамарина, исходную шихту предварительно подпрессовывают при давлении 0,070,09 кг/см .

2. Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что прессование в валковом прессе проводят при дав35 ленин 1200-1600 кг/см и нулевом ста2 тической зазоре.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Беленький E.Ô. и Рискин И.B.

46

Химия и технология пигментов. Jl.

"Химия", 1974, с. 499-517.

2. Патент США Р 2441950, кл. 106-305, опублик. 1948. при давлении 1200-1600 кг7см - и нулевом статическом зазоре, дробления прессованного продукта и его фракционного разделения.

Предлагаемый способ обработки

5 .ультрамариновой шйхты позволяет повы-. сить красящую способность пигмента на 15-25Х по сравнению с пигментом, полученным иэ шихты, приготовленной по известному способу. !о

Оптимальность предлагаемого давления подпрессовывания определяется тем, что при его величине менее 0,07 кг/см снижается производительность валкового пресса вследствие проскальзы- 15 вания прессуемой шихты относительно валков, а увеличение давления подпрессовки выше 0,09 кг/см2- нецелесообразно, так как не способствует повышению красящей способности пигмента и производительности процесса подпрессовки.

Пример 1. Порошкообразную хорошо перемешанную ультрамариновую шихту прессуют в подпрессовочном устройстве при давлении 0,07 кг/см2, после чего смесь подают в валковый пресс, где проводят прессование при удельном давлении прессования ! 200 кг/см2, статическом зазоре, равным нулю. Полученный прессат подвергают дроблению и фракционному разделению с выходом товарной фракции 0,5-10 мм

80%. Товарную фракцию с насыпной массой 1,2 г/см далее подают на переработку в ультрамарин. Красящая способность полученного при этом пигмента составляет 150%.

Пример 2. Процесс прессования осуществляют по схеме, описанной в при.мере 1, при следующих режимах: давление подпрессовки 0,08 кг/см, стати Х ческий зазор О, удельное давление прессования 1400 кг/см . Выход товар4 ной фракции составляет 851, насыпная масса 1,3 г/см . Красящая способность 3 пигмента 1657.

1I р и м е р 3. 11роцесс прессования провдят аналогично примеру 1 при давлении подпрессовки 0,09 кг/см нулевом статическом зазоре и удельном давлении прессования 1600 кг/см .

Выход товарной фракции составляет

85%, ее насыпная масса равна 1,4 г/см .

Красящая способность пигмента 150%.

Изобретение повышает производительность процесса получения ультра— марина за счет увеличения насыпной массы шихты для его приготовления до 1,4 г/см примерно в 2 раза как при периодическом, так и при непрерывном способе получения пигмента.

Составитель Л.Романцева

Редактор Т.Портная Техред А. Савка Корек ор Г.Огар

Заказ 11394/42 Тираж 687 Подписное

ВНИИ11И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1И1П "11атент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4