Шлифовально-полировальная паста

Шлифовально-полировальная паста

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

.Сеюэ Советсник

Соцналистичесник

Рес убл

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iiiS 93990

{6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) ЗаЯвлеио 07.02. 80 (21) 2906995/23-26 с присоединением заявки И— (51)М. Кл.

С 09 K 3/14

9еудауетюнвй кенвтат

CCCl в делан изеврвтвикй

II вщйпкй (23)11рноритет

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень М 48 (53) УДК 667.634. ..7 (088.8) Дата опубликования описания 30. 12.81 (72) Авторы изобретения

° и1т .„

И.С. Туманян и К. Р. Геворкян йА щ . rsg1Т

НАТРЕТ.а, >Е „.-Д, е

Кироваканский ордена Трудового Крас ого щ@у@, химический завод им. A.Ô.Ìÿñí ЕКя (71) Заявитель (54) ШЛИФОВАЛЬНО-ПОЛИРОВАЛЬНАЯ ПАСТА

Изобретение относится к абразивнойпромышленности, а именно к произ-. водству абразивных паст. . Известны абразивные пасты на основе синтетического и природного алмазов, электрокорунда, кубического нитрида бора в смеси со связующими и поверхностно-активными веществами, используемые на доводочных и полировочных операциях (1) и (2).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является шлифовальнополировальная паста, содержащая окись хрома, поливинилацетатную эмульсию, глицерин, спирт гидролизный, зеленое мыпо и 25Х-й аммиак при следующем соотношении компонен" тов, вес.Ж: окись хрома 40-45; глицерин 5-7; поливинилацетатная эмульсия 35-40; зеленое мыло 4-5; спирт этиловый 1-2; 25%-й .аммиак остальное U) °

К недостаткам указанной пасты следует отнести то, что при обработке деталей из цветных металлов и сплавов, чугуна, закаленных сталей не достигается высокая эффективность; шероховатость обработанной поверхности высока и составляет, например, при обработке поверхности из бронзы йд = 0,25- 0,32 мкм, из чугуна и закаленной стали Во = 0,32 мкм. Кроме того, основной компонент известной пасты — окись хрома — является ядовитым веществом.

Цель изобретения-повышение эффективности пасты при обработке деталей из закаленных сталей, цветных сплавов, чугуна, удешевление продукции и уменьшение ее токсичности.

Поставленная цель достигается тем, что шлифовально-полировальная паста, включающая абразивный микропорошок, глицерин, 607-ое хозяйствен- . ное мыло, этиловый спирт и воду, солержит в качестве абразива отходы

4 производства синтетического корунда в виде поликристаллической массы г пыли из Q. — Al@Oзи дополнительно натрий углекислый при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Глицерин 7 - 9

Хозяйственное мыло 60%-ое 5 — 7

Этиловый спирт 1 — 2

Натрий углекислый 0,5 — 1,0

Абразивный порошок из Ф. — А1 Оз 60,0-63,5Вода Остальное

Поликристаллическую массу из

QL- Alg Озпредварительно измельчают и классифицируют известными приемами. При этом получают абразивные зерна преимущественно округлой формы, Hp и м е р 1. В колбу с мешалкой вносят 9 вес.X глицерина, 5 вес.% 60X-го хозяйственного мыла,20 вес.% .воды от всей массы пасты, смесь иао гревают до 60-65 С и перемешивают до полного растворения мыла. Затем добавляют 0,5 вес.% углекислого натрия и вновь перемешивают до растворения соли. Содержимое колбы фильтруют через слой марли и сливают в предварительно подогретую чистую колбу. Затем приливают 2 вес.% этилового спирта, перемешивают 2-3 мин и добавляют 63,5 вес.% микропорошка ос. -А1эО зернистостью 28/20 мкм. Смесь перемешивают 15-20 мин до полного исчезновения комков микропорошка, затем сливают в стакан и после остывания получают готовую водосмываемую ма;зеобразную пасту.

В качестве микропорошка используют поликристаллическую массу и пыль из K - А1д 0, образуемую в процессе выращивания монокристаллов синтетического корунда и являющуюся отходом производства, которую измельчают и классифицируют известными приемами; при этом получают преимущештвенно округлые абразивные зерна.

Готовой пастой обрабатывают поверхность образца из бронзы АЖ 9-4.

Для сравнения проводят обработку такого же образца известной хромовой пастой.

Результаты испытаний приведены в табл.1.

П р и и е Р 2. В колбу с мешалкой вносят 7 вес.% глицерина, 7 вес.% 60%-го хозяйственного мыла, 24 вес.% воды от всей массы пасты, смесь нагревают до 60-65 С и перемешивают до растворения мыла. Затем добавляют 1 вес.X углекислого натрия и перемешивают до его полного растворения. Содержимое колбы фильтруют . через слой марли и сливают в предварительно подогретую чистую колбу.

i0 3 7 M rrpHrrHrr 1 rr o.% 9THIroBor о спирта, перемешивают 2-3 мин и добавляют 60 вес.% микропорошка

< -Alp 0 sepHHcvocvrro 28/20 мкм.Смесь перемешивают 15-20 мин до равномер15 ного распределения микропорошка по всему объему, затем сливают в стакан. После остывания получают готовую к использованию мазеобразную водосмываемую пасту.

Готовой пастой обрабатывают поверхность образца из закаленной стали 20ХНМ, имеющей твердость по Рогсвеллу 55-60. Для сравнения проводят обработку образца известной пастой.

В табл.2 представлены .результаты испытаний.

Пример 3. В колбу с мешалкой вносят 9 вес.X глицерина, 6 вес.%

60%-го хозяйственного мыла, 22 вес.% воды от всей массы пасты. Смесь нагре30 вают да 60-65 С и перемешивают до

О растворения мыла, затем добавляют

0,7 вес.X углекислого натрия и вновь перемешивают до растворения его. Содержимое колбы фильтруют через не сколько слоев марли и сливают в предварительно подогретую чистую колбу.

Затем приливают 2 вес.% этилового спирта, перемешивают 2-3 мин и добавляют 61,3 вес.% микропорошка a. -Alzg

40 зернистостью 28/20 мкм. Смесь перемешивают 15-20 мин до исчезновения

KoMrcoB микропорошка, затем сливают в стакан. После остывания получают мазеобраэную водосмываемую пасту.

45 Готовой пастой обрабатывают поверхность образца из чугуна СЧ 24-44.

Для сравнения проводят обработку образца хромовой пастой.

Результаты испытаний представлены в табл.3.

Увеличение или уменьшение содержания отходов .производства синтетического корунда и углекислого натрия в пасте ухудшает качество обрабатываемой поверхности.

Паста обладает по сравнению с известной хромовой лучшими шлифую893990 4 использовании поликристаллической массы и пыли из сс " AI 05 получают микропорошок с зернами преимущественно округлой форти, что положительS но влияет на качество обрабатываемой поверхности.

Т а б л и ц а 1 щими и полирующимн свойствами,а также исключает использование токсичной окиси хрома, тем самым улучшаются условия труда при работе с пастой и предотвращается загрязнение окружающей

I среды после отработки пасты. При

Паста

Материал абразива

Шероховатость обработанной поверхности, мкм

Зернистость, мкм

Класс чистоты

28/20 0,25-0,32

Известная Окись хрома

9б-9а

Предлагаемая о(. — А1 0 28/20 О, 16-0, 25

10 а-9б

Таблица 2 Паста

Абразивный материал

Класс чистоты

Зернистость, мкм Известная Окись хрома

28/20

0,32

Предлагаемая

28/20 0,16-0,25

10а-9б с . — А1э Оз

Таблица 3

Класс чистоты

Абразивный материал

Шероховатость обработанной

Зернистость, мкм пов бхности мкм

0,32

28/20

9а

Известная . Окись хрома

Предлагаемая ot,-А1 Ов 28/20

10а-9б

0,16-0,25 деталей из закаленных сталей, цветных сплавов, чугуна, удешевления продукции и уменьшения токсичности пас-. ты она в качестве абразивного микро55 порошка содержит отходы производства синтетического корунда в виде поликристаллической массы и пыли из с -A 1 0 и дополнительно натрий

Формула изобретения

Шлифовально-полировальная. паста, включающая абразивный микропорошок, глицерин, 60Х-ое хозяйственное мыло, спирт этиловый и воду, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности при обработке

Шероховатость обработанной поверхности, мкм

893990

5-7

0; 5-1

Составитель В. Сальников

Редактор Т.Портная Техред A. Вабинец Корректор А.Ференц (Заказ 11395/43 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 углекислый при следующем соотношении" компонентов, вес.Х: . Глицерин 7-9, Этиловый спирт 1-2

Хозяйственное мыло 607-ое

Натрий углекислый

Абразивный микро.порошок из

Ф. -А!2 Os 60,0-63„5

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Основы проектирования и техно". логик изготовления абразивного и алмазного инструмента.. М., "Машиностроение", 1975.

2. Справочник. Абразивная и алмаэФ! ная обработка материапов. М., Машиностроение", 1977.

fO

3 ° Авторское свидетельство СССР

 653281, кл. С 09 G 1/02, 1977 (прототип).