Установка для термообработки изделий

Установка для термообработки изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социанистичесиик

Республик (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 18.06.79 (2!) 2781970/22-р2 (81) М. КЛ.

3 с присоединением заявки !те (23) Приоритет

С 21 0 9/22 фкедеретеекньй комитет

СССР . ео делам иэебретений к открытей

ОпУбликовано 30.12.81. Бюллетень М 48

Дата опубликования описания 30.12„. 81 (53) УДК 621..365.3 (088.8)--H. E. Долгушин, В. В. Куколев, А. В. Пошщов и В.LL Захаров

I (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРИООБРАБОТКИ ". ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к термообрабм ке деталей и может быть использовано для нагрева или охлаждения, например сверл, Известна печь для термообработки, со-. 5 держащая камеру нагрева, внутри которой расположена плита и подвижный прижим f33.

Однако в такой печи объем камеры нагрева большой, значительно больше объема нагревательных заготовок. Поэтому такая печь имеет большие тепловъте потери.

Наиболее близкой к предлагаемой является установка, содержащая плиту, приводные прижимы и уложенные в них нагревательные элементы| 2.

Известная установка непригодна для обработки длинномерных изделий — сверл, так KBK 1нагреваетсяl большой объем KBмеры, что ведет к большим тепловым потерям.

Цель изобретения» уменьшение тепловых потерь.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для термообработки, пре имущественно сверл, содержащей плиту, приводные прижимы и уложенные в них нагревательные элементы, плита выполнена с гнездами под прижимы, гнезда и прижимы имеют в сечении многогранник, при этом боковые поверхности прижима параллельны боковым поверхностям гнезда.

На фиг. 1 представлена предлагаемая установка,- осевой разрез.,, на фиг. 2 - то же поперечный разрез; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.

Установка для термообработки имеет свод 1, .в котором установлены термоэлементы 2. На своде 1 закреплена плита 3 с гнездами 4 в виде призматических пазов. В нагревательной камере 5 расположены подвижные прижимы 6. в которых находятся термоэлементы 7. Профиль 8, поперечного сечения каждого прижима и профиль поперечного сечения гнезда образованы ломанной линией. Крайние участки

9 профиля прижима 6 параллельны боковым поверхностям 10 гнезда 4 и расстояние между ними меньше, чем расстоя4003

3 89 ния между другими его поверхностями 11 и стенками гнезда 4, Поверхности 11 прижима 6 повторяют форму прилегающей к ним части заготовки 12. Прижимы

6 закреплены на штоках 13 плунжеров 14 гидро-или пневмоцилиндров 15.

Способ осуществляется следующим образом.

Нагрев или охлаждение камеры печи осуществляют термозлементы 2 и 7. Заготовку 12 устанавливают в гнездах 4 плиты 3 на подвижных прижимах 6, которые перемещаются плунжерами 14 и прижимают заготовку к боковым поверх» ностям 10 гнезд 4. Нагрев или охлаждение заготовки осуществляется контактным способом. Прсле нагрева или охлаждения заготовку 12 в зажатом состоянии выдерживают до необходимой температуры, затем плунжеры 14 с прижимами 6 отводят, заготовка 12 освобождается и удаляется из печи.

Пространство в котором поддерживается необходимая для термообработки температура, ограничивается стенками гнезда и профилем, подвижного прижима, Почти все это пространство заполнено заго, товкой, т. е. используется наиболее эффективно. Минимальн ые потери тепла определяются величиной зазора между параллельными поверхностями прижима и стенками гнезда.

Предлагаемая конструкция печи позво.

\ ляет улучшить качество заготовок после термообработки ввиду того, что заготовки в процессе нагрева под закалку или

5 отпуск находятся в зажатом состоянии, кроме того, уменьшается тепловая потеря за счет того, что подвижные прижимы располагаются в гнездах плиты и имеют профиль поперечного сечения, образован» 0 ный ломаной линией, крайние участки которой параллельны боковым поверхностям гнезда. Это позволяет уменьшить зазор между. параллельными поверхностями и снизить потери тепла.

Формула изобретения

Установка для термообработки изделий, преимущественно сверл, содержащая пли-. ту, приводные прижимы и уложенные в них нагревательные элементы, о т л и ч а-

20 ю щ а я с я тем, что, с целью уменьше« ния тепловых потерь, плита выполнена с гнездами под прижимы, прижимы и гнезда имеют в сечении многогранник, причем боковые поверхности. прижима параллельны

2З боковым поверхностям гнезда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 390769, кл. С 21 В 9/00, 1973.

30 2. "Металловедение и термическая обработка металлов", M.. 1971, N. 11, с. 17-21.

994003

/О 9

Составитель Н. Кузовкина

Техред Т. Маточка Корректор Л. Бокшан

Редактор Н. Ковалева

Подписное

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород., ул. Проектная, 4

Заказ 11397/43 Тираж 621

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж35, Раушская наб., a. 4/5