Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий- медь-магний-железо-никель

Способ обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий- медь-магний-железо-никель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ к летовскомм свидетельству

Союз Советских.

Социалистических

Республик

< 694016 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.05,80 (21) 2925166/22-02 (5))NL. Кл.

C 22 Р 1/04 с присоединениеетзаявки .%Тооударстеенный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень %48

Дата опубликования описания 04.01.82 (53) УДК.621 .785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Бобовников, B. Н. Шербакова, Э. М. Раде . ===-—

М. Д. Казаков, Н. Б, Какорина, В. Н. Вешева, М Ф. Дадррщ ... „-:

Л. С. Скоблов, А..К. Мочалов, Э. N. Румянцев, . В. 1"уляева. и H П Дубренская а Б. Ei! .Ò - .i +

K. (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СПЛАВОВ

СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МЕДЬ-.МАГНИЙЖЕЛЕЗО-НИКЕЛЬ

Изобретение относится к металлургии и . машиностроению, а именно к производству прессованных полуфабрикатов иэ сплавов на основе системы алюминий-медь-магнийФ железо-никель и их обработке в машиностроительном производстве.

Известен способ обраоотки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-мед| магний-никель железо, включающий гомогенизацию, горячее прессование, отжиг при

350-360 С, холодное деформирование со о 10 степенью 55-80%, осадку, закалку, искусственное старение при 120«170 С в тече0 ние 2 24 ч, калибровку и последующее о искусственное старение при 195 С в те1S чение 24 ч Г1)

Недостаток известного способа обработки полуфабрикатов заключается в том, что применяемые высокотемпературные режи» мы,s большие скорости прессования .в сочетании с отжигом при350-360оС, что на

19-20 С выше температуры рекристаллиэации, приводят к получению рекристаллнзованной структуры, склонной к росту эер2 на после критической деформапии и за» калки, и тем самым не предназначен для устранения образования грубой крупнокристаллической структуры в материале.

Известен способ обработки прессования полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-железо-никель, вкаочающий гомогенизацию, прессовйние при

350-470оС со скоростью 3-5 м/мин, ow жиг при 380-420 С, холодную деформацию различными методами со степенью деформации 1-15%, закалку и искусственное старение 2).

Недостаток известного способа обра ботки прессованных полуфабрикатов состоит в том, что применяемые высокотемпературные рекламы прессования и отжига и большие скорости истечения металла приводят к рекристаллизации полуфабри» катов и при дальнейшей холодной дефор- мация в процессе изготовления деталей, которую производят со степенью 1-1 5%, включая критическую степень деформации

3-6%, и последующей закалки, образует89401 6

Таблица 1

Известный

Профиль 4-30

Профиль 340

400

320

1,2

Предлагаемый.340

Профиль 300

Профиль 320

2,0

300

0,5

После УпРочнЯющей теРмообРаботки эа- стаРеНии пРи 195ОC 24 ч на деталях о калкой при 530 С 20 мин и искусственном получены свойства, приведенные в табл.2.

Таблица 2

1 Известный 40,0 32,0

6,0 с 50 0,37

80 о 90 019

2 Предлагае- 46,0 39,0 мый

85 ) 90 018

85 0 90 019

47,0 39,5

46,5 38,5

Из табл. 2 видно, что; все детали из прессованных профилей, обработанных по предлагаемому способу, имеют на 15-20% выше зйачения прочностных свойств и предела усталости, а также в 2 раза боль ше коррозионную стойкость, чем детали ся грубая крупнокристаллическая структура с пониженными механическими, коp розионными свойствами и усталостной прочностью.

Цель изобретения - повышение механических, корроэионных свойств и уста- лостной прочности деталей.

Поставленная цель достигается способом обработки полуфабрикатов из сплавов системы алюминий-медь-магний-желеэоникель, заключающийся в том, что пооле гомогениэации прессование производят при 300-340 С со скоростью 0,52,0 м/мин, отжиг осуществляют при 300

340 С, затем проводят холодную деформацию со степенью 1-15%, закалку и ис кусственное старение.

Предлагаемые низкотемпературные режимы прессования и отжига, при которых нагрев проводят на 70-30 С ниже темпео ратуры рекристаллизации сплавов, иуменьшение скорости прессования с тем, чтобы разогрев металла в процессе прессования Be цревышал 10-30 С, позволяют получить в прессованных полуфабрикатах

-полигониэированную структуру, не склонную к росту, огрублению зерна при последующей холодной деформации, включающей критические степени 3-6%, в процессе формоизменения полуфабрикатов при из ð готовпении деталей и нагрева под закалку.

Способ осуществляется следующим образом.

В производственных условиях отлиты

15 полунепрерывным методом слитки справа

АК4-1 стандартного химического состава по ОСТ1.90048-77. После гомогенизации по принятому для сплава АК4-1 режиму изготовляют промышленные партии профилей и деталей иэ них по режимам, приведенным в табл. 1.

5 894016 .4 иэ профилей, обработанных по известному кусственное старение, о т л и ч а юспособу. шийся тем, что, с целью повышения

Таким образом, применение предлага- механических свойств, усталостной прочемого способа обработки прессованных по- ности и корроэионной стойкости, горялуфабрикатов из сплавов системы алюми- у чее прессование и последующий отжиг про ний-медь магний-железо-никель способст- водят при 300-340оС, вует повышению надежности работы и уве- 2. Способ по п. 1, о т л и ч а юличению есурса изделий авиационной тех- шийся тем, что гоРячее прессование ники. осуществляют со скоростью 0,5-2,0 м/мин.

10 Источники информации, Ф о р м у л а и э о б р е т е н и я принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

1. Способ обработки полуфабрикатов из % 454275, кл. С 22 Р I/04, 1975. сплавов системы алюминий-медь-магний- 2. Производство полуфабрикатов иэ железо-никель, включающий гомогениэа- алюминиевых сплавов, под ред. Бе- пию, горячее прессование, последующий от- »ва А. Ф. и Иванова Ф. И. N., Металжиг, холодную деформапию, закалку и ис- лургия",. 1971, с. 177-181.

Составитель А. Зенцов редактор Н. Ковалева Техред М. Надь Корректор У. Пономаренко

Заказ 11399/44 Тираж 684 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4