Способ соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций

Способ соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Соеетскмк

Соцмалмстмческма

Реслублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

«7 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.05.80 (21) 2923615/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) Ì Кл з

Е 04 В 1/58

Государственный комитет (») УДК 69.057.4:

624 023 87 (088.8) Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48

Дата опубликования описания 30.12.81 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Я. Бродский, В. И. Трофимов и Ж. М. Гим т

Ордена Трудового Красного Знамени це тралънйй:-Научно- исследовательский институт строительных конст укций им...В. А. Кучеренко

-Ф

* (71) Заявитель (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ СТЕРЖНЕИ

П РОСТРАНСТВЕ ННЫХ МЕТАЛЛ ИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ!

Изобретение относится к строительству и предназначено для соединения элементов пространственных трубчатых металлических конструкций промышленных и гражданских зданий.

Известен способ образования сопряжения трубчатых элементов пространственных металлических конструкций, в котором в каждый из трубчатых элементов перед их соединением в узлах врезают и вваривают стальную фасонку, трубчатые элементы с вваренными фасонками собирают в узле и сваривают автоматическим электрошлаковым способом (1) .

К недостаткам данного способа сопряжений трубчатых элементов в узлах относится то, что для обеспечения достаточной несущей способности узла и продольной ус15 тойчивости элементов врезаемые фасонки должны иметь одинаковую и достаточно большую толщину, что приводит к перерасходу металла, кроме того, осуществление таких узлов сопряжено с большими трудозатратами на врезание и приварку фасонок 20 к трубам.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций, включаюший обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкания, сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку (2) .

При этом способе в узле могут соединяться трубчатые элементы не только одинаковых размеров, но и такие, толщина которых различна. В последнем случае для возможности соединения в узле с помощью механизированной ванной сварки тонкостенных элементов с толстостенными приходится увеличивать протяженность сплющенной части тонкостенных трубчатых элементов. В противном случае жидкий металл и шлак вытекают внутрь трубы. Это затрудняет монтаж. Кроме того, при увеличенной длине, сплющенной в части трубчатого элемента, снижается продольная устойчивость трубчатых элементов и, следовательно, падает несущая способность узла и прочность пространственной конструкции в целом.

Цель изобретения — снижение трудоемкости монтажа и повышение прочности.

894100

Поставленная цель достигается тем, что в способе соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций, включающем обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкания, сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку, перед сборкой в кондукторе сплющенные концы стержней выравнивают путем точечной приварки к тонким концам с обеих сторон накладок соответствующей толщины.

На фиг. 1 изображен узел, вид сбоку (состоящий из двух тонкостенных сплющенных концов и двух толстостенных); на фиг. 2 — то же, вид в плане в процессе монтажа.

Сущность способа заключается в сле- 1s дующем: на тонкостенный трубчатый элемент 1 накладывают пластины-накладки 2, которые прикрепляют к сплющенному участку дуговыми точками 3. Продольные оси дуговых точек располагают посредине накладок. Подготовленные таким образом тонкостенные элементы 1 собирают в узле с толстостенными элементами 4 и устанавливают формующие вставки 5. Так образуется плавильное пространство 6. Это плавильное пространство заплавляют, применяя ме- 25 ханизированную ванную сварку (например, полуавтоматическую или автоматическую), образуя при этом монолитную связь наплавленного металла с оплавленными участками трубчатых элементов 1 и 4.

Изобретение позволяет снизить трудоемкость монтажа пространственных конструкций и повысить их прочность.

Формула изобретения

Способ соединения трубчатых стержней пространственных металлических конструкций, включающий обрезку сплющенных концов стержней под углом их примыкания, сборку в кондукторе с расклиниванием формующими вставками и ванную сварку, отличаюи(ийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа и повышения прочности, перед сборкой в кондукторе сплющенные концы стержней выравнивают путем точечной приварки к тонким концам с обеих сторон накладок соответствующей толщины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Евстратов Г. И., Бродский А. Я. Автоматическая электрошлаковая сварка узлов сопряжения трубчатых форм при монтаже пространственного покрытия . М., Стройиздат, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР № 224770, кл. Е 04 В 1/58, 1967.

894100

Составитель Н. Радковский

Редактор П.Макаревич Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 11413 48 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4