Железобетонная оболочка и способ ее возведения

Железобетонная оболочка и способ ее возведения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскнк

Соцналнстическнк

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.11.79 (21) 2841065/29-33 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (-1) M Кл з

E 04 В 7/08

Гасударственный кенктет

Опубликовано 30.12.81. Бюллетень № 48 (53) УДК 69.024.4 (088.8) Ilo делан кэобретеник к открытий

Дата опубликования описания 30.12.81 (72) Авторы изобретения

Н. A. Маркелов и И. В. Санников

Зональный научно-исследовательский и про типового и экспериментального проектир и общественных зданий КиевЗНИ (71) Заявитель (54) ЖЕЛЕЗОБЕТОННАЯ ОБОЛОЧКА

И СПОСОБ ЕЕ ВОЗВЕДЕНИЯ

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при сооружении оболочек покрытий гражданских и промышленных зданий.

Известны сборные железобетонные оболочки, состоящие из ребристой скорлупы, собираемой из однотипных плит с применением монолитных участков. Оболочки оперты на замкнутый контур, представляющий собой вертикальные или наклонные диафрагмы, выполненные в виде стен, колонн и ригелей, в качестве которых служат балочные конструкции (1) .

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является железобетонная оболочка, включающая замкнутый опорный контур, выполненный составным из элементов и сборные железобетонные плиты, размещенные рядами, объединенные между собой и способ возведения железобетонной оболочки, включающий установку элементов опорного контура, укладку сборных железобетонных ребристых плит рядами с образованием консольных выступов, на боковые и торцовые стороны которых укладывают плиты последующих рядов, и объединение плит в ряд и в смежных рядах между собой (2) .

Недостатками указанных конструкций является наличие отдельно от скорлупы замкнутого опорного контура, который является препятствием для размещения технологического оборудования в случае, если его устраивают по стенам или на колоннах, и который требует мощные транспортные средства и тяжелое крановое оборудование в случае, если его устраивают в виде балки-стенки или фермы. Отдельный опорный контур воспринимает монтажные и эксплуатационные нагрузки независимо от элементов скорлупы оболочки, что вызывает перерасход материалов (цемента, стали) на его конструкцию и включает возможность устройства консольных частей или навесов, конструктивно связанных со скорлупой оболочки и являющихся ее частью.

Недостатком данного способа возведения является то, что он неприемлем при не2© замкнутом опорном контуре, не позволяет устраивать разрывы в теле оболочки (температурные или деформационные швы), консольные части или навесы, конструктивно

894109 связанные со скорлупой оболочки и являющиеся ее частью.

Цель изобретения — уменьшение материалоемкости, расширение архитектурных возможностей и снижение трудоемкости монтажа.

Указанная цель достигается тем, что в железобетонной оболочке, включающей замкнутый опорный контур, выполненный состав- . ным из элементов и сборные железобетонные плиты, размещенные рядами, объединенные между собой, один из элементов опорного контура выполнен в виде арки с затяжкой, причем арка образована ребрами крайнего ряда сборных плит, замыкающих оболочку.

Предусмотрен вариант, согласно которого в железобетонной оболочке элементы опорного контура, примыкающие к арке, снабжены упорами и образованы ребрами крайних рядов сборных плит, замыкающих оболочку с этих сторон.

Кроме того, железобетонная оболочка может быть снабжена консолью, примыкающей к элементу опорного контура в виде арки.

В способе возведения железобетонной оболочки, включающем установку элементов опорного контура, укладку сборных железобетонных ребристых плит рядами с образованием консольных выступов, на боковые и торцовые стороны которых укладывают плиты последующих рядов и объединение плит в ряду и в смежных рядах между собой, до укладки сборных плит каждого ряда монтируют временную затяжку данного ряда и закрепляют ее к элементам опорного контура, а у крайнего ряда плит, замыкающего оболочку, устанавлцвают постоянную затяжку, причем укладку плит осуществляют в направлении постоянной затяжки, а после объединения сборных плит последуюших рядов временные затяжки предыдуших рядов демонтируют.

На фиг. 1 дан вариант схемы оболочки и способа ес монтажа; на фиг. 2 — то же; на фиг. 3 — покрытие из нескольких оболочек в аксонометрии; «а фиг. 4 — план варианта оболочки; на фиг. " — — разрез А — А на фиг. 4, на фиг. 6 — разрез Б — Б на фиг. 4; на фиг. 7 — узел 1 на фиг. 6; на фиг. 8 -- вариант узла 1.

Железобетонная оболочка, включаюшая замкнутый опорный контур, выполненный составным из элементов 1, параллельных или совпадающих»о направлению с направлением монтажа, соединены рядом временных затяжек 2 и постоянной затяжкой 3, установленной в конце сторон. Оболочка по стороне, замыкаюц1ей опорный контур и перпендикулярной направлению монтажа, оперта на арку 4, в качестве которой служат контур ые ребра плит 5 с усилением монолитными железобетонными пояса;1и 6 или без таковых. Усиление мест примыкания затяжек к аркам образовано за счет применения

55 упоров 7, которые конструктивно могут быть объединены с балочными ригелями 8.

Таким образом, сборная железобетонная оболочка включает замкнутый опорный контур, выполненный составным из элементов и сборные железобетонные плиты, размещенные ряда ми, объединенные между собой.

Один из элементов опорного контура выполнен в виде арки с затяжкой, образованной ребрами крайнего ряда сборных плит, замыкаюгцих оболочку. Элементы опорного контура, примыкающие к арке, снабжены упорами и образованы ребрами крайних рядов сборных плит, замыкающих оболочку с этих сторон, или представляют собой отдельные балочные элементы. К арке с затяжкой, замыкающей опорный контур, может примыкать консоль. Арка с затяжкой замыкает опорный контур, избавляя от необходимости устраивать замкнутый контур до начала монтажа, освобождает одну из сторон оболочки от колонн, не требуя при этом мощных транспортных средств или тяжелого кранового оборудования.

Упоры, устанавливаемые в места крепления временных или постоянных затяжек к аркам, позволяют производить усиление мест опирания без изменения конструкций плиты и применять плиты одного типоразмера как в средней, так и в контурной части оболочки.

Оболочку покрытия возводят навесным способом.

Способ монтажа включает установку элементов опорного контура 1, укладку сборных железобетонных ребристых плит 5 рядами с образованием консольных выступов, на боковые и торцовые стороны которых укладывают плиты последующих рядов, и объединение плит в ряду и в смежных рядах между собой.

В навесном способе возведения оболочки направление монтажа показано на фиг. 1 и 2 при различных схемах опорного контура.

На фиг. 4 — 8 цифрами (10 — 15) показана последовательность укладки плит на предварительно смонтированном контуре 1. Монтаж начинается по линии разреза Б — Б (фиг. 4) и продолжается с одной стороны до образования арки 4 и постоянной затяжкой 3, составленной из ребристых плит и монолитного пояса 6 и с другой стороны до образования консоли 9. Предварительно установленные временные затяжки 2 после монтажа оболочки демонтируются. Упор 7 (фиг. 7) может быть конструктивно объединен с ригелем 8 как на фиг. 8.

3а счет использования решения обеспечивается сокращение расхода материалов— стали и бетона на элементы опорного контура и увеличение площади, перекрываемой оболочкой, на том же опорном контуре. Кроме того, предлагаемое решение позволит удовлетворить требованиям размещения технологического .оборудования и устраивать в стене по одной из сторон опорного конту894 109

Формула изобретения

ffanpa8 монта

8пе ие

ma a

1 фиг.1 ие ра проемы, равные пролету оболочки, даже в том случае, когда нет условий для использования в качестве опорной диафрагмы ферм или балок-стенок (при отсутствии транспортных средств и достаточно мощного кранового оборудования) . Некоторая экономия материалов (цемента и стали) достигается при использовании ребер плит того же типоразмера, из которых монтируется средняя часть оболочки, в качестве ригелей опорных диафрагм.

Эффективность предлагаемого способа выражается прежде всего в сокращении трудозатрат на 15 — 20% и повышении производительности труда при возведении оболочек покрытий, а также снижении стоимости строительства покрытий по сравнению с наиболее дешевыми балочно-стоечными типами на 3,9% стоимости здания.

1. Железобетонная оболочка, включающая замкнутый опорный контур, выполненный составным из элементов, и сборные железобетонные плиты, размещенные рядами, объединенные между собой, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения материалоемкости, один из элементов опорного контура выполнен в виде арки с затяжкой, причем арка образована ребрами крайнего ряда сборных плит, замыкающих оболочку.

2. Оболочка по п. 1, отличающаяся тем, что элементы опорного контура, примыкающие к арке, снабжены упорами и образованы ребрами крайних рядов сборных плит, замыкающих оболочку с этих сторон.

3. Оболочка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью расширения архитектурных возможностей, она снабжена консолью, примыкающей к элементу опорного контура в виде арки.

4. Способ возведения железобетонной оболочки, включающий установку элементов опорного контура, укладку сборных железо1р бетонных ребристых плит рядами с образованием консольных выступов, на боковые и торцовые стороны которых укладывают плиты последующих рядов, и объединение плит в ряду и в смежных рядах между собой, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости монтажа, до укладки сборных плит каждого ряда монтируют временную затяжку данного ряда и закрепляют ее к элементам опорного контура, а у крайнего ряда плит, замыкающего оболочку, устанавливают постоянную затяжку, причем укладку плит осуществляют в направлении постоянной затяжки, а после объединения сборных плит последующих рядов временные затяжки предыдущих рядов демонтируют.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Хайдуков Г. К. и др. Облегченные пространственные конструкции покрытий в

СССР. Алма-Ата, 13 — 16.09.77, с. 216 — 222.

2. Авторское свидетельство СССР

ЗР № 183918, кл. Е 04 В 7)08, 1964.

894109 и8,8

Составитель Н. Павлова

Редактор П. Макаревич Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 11413/48 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4