Способ изготовления подошвб1 с каблуком из дерева ценных пород б. г. арутюнян, а. а. аткарекнй, г. н. kaparesjjh л. и. шабельская и-а. а. слдарян центральный научно- исследовательский институ) кожевеннообувной промышленности и ереванский дом моделей обуви производственного обувного объединения «масй с

Способ изготовления подошвб1 с каблуком из дерева ценных пород б. г. арутюнян, а. а. аткарекнй, г. н. kaparesjjh л. и. шабельская и-а. а. слдарян центральный научно- исследовательский институ) кожевеннообувной промышленности и ереванский дом моделей обуви производственного обувного объединения «масй с

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ „„8954о

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено 31.01.80 (21) 2879148у28-12 с присоединением заявки ¹ —— (23) Приоритет—

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень ¹ 1

Дата опубликования описания 07.01.82 (-1) Ч К„з

А 43 В 13!08

А 43 В )0/00

Гооударствеииый комитет (53) УДК 685.312. .122.4 (088.8) Ilo делам иэооретеиий и открытий

1 т q

Б. Г. Арутюнян, А. А. Аткврскнй, Г. Н. Кврвгев н, Л. И. Шабельская и-А. А. Слдарян с

1 (72) Авторы изобретения т

Центральный научно-исследовательский институI) кожевенно1 обувной промышленности и Ереванский дом моделей обуви производственного обувного объединения «Масис» (71) Заявители (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДОШВЫ С КАБЛУКОМ

ИЗ ДЕРЕВА ЦЕННЫХ ПОРОД

Изобретение относится к обувному производству, может быть использовано при по шиве модельной обуви, особенно при поузловом изготовлении деталей низа обуви из древесины.

Известен способ изготовления подошвы с каблуком из дерева путем фрезерования из цельной заготовки, основной стельки и монолитной подошвы с каблуком и последующего их скрепления друг с другом (1).

Известен способ изготовления подошвы с каблуком из дерева ценных пород, например бука, дуба, красного дерева, путем фрезерования из цельной заготовки детали, имеющей форму готового изделия. Полученная деталь разрезается по линии, параллельной ее верхней поверхности с образованием основной стельки, в которой затем выполняются отверстия с пазами для крепления деталей верха обуви. Основная стелька с прикрепленными к ней верхом обуви прикрепляется к подошве (2).

Основными недостатками всех известных способов является большой расход ценной древесины из-за необходимости выфрезеровывания заданной формы из монолитной заготовки и низкая механическая прочность готовой обуви, так как при этом не обес: ечивается оптимальное расположение волокон древесины относительно дейстьуюillèx на обувь нагрузок и часть из них работает на скол.

Наиболее близким техническим решением является способ изготовления подошвы с каблуком из дерева ценных пород, преимушественно дуба, красного дерева, заключающийся в вырезании заготовок подошвы и каблука из деревянной делюжки, пропаривании е6, формовании заготовки подошвы и каблука в матрице, сушке, обрабатывании боковой поверхности заготовок подошвы и каблука по контуру и скреплении полученных заготовок подошвы и каблука между собой (3).

Недостатком предложенного способа является то, что режимы проведения пропарки и сушки деревянной болванки позволяют только создать равномерные механические свойства по толще, но не обеспечивают возможности формования обуви на высоком каблуке.

Целью изобретения является повышение механической прочности подошвы.

895401 ной обуви, а затем сушили вместе с ними в сушильной камере при 100"С в течение

180 мин. После сушки профильные делюжки извлекали из матрицы, а затем к ним профильными гвоздями на клею прикрепляли заготовки каблуков. Полученную сборную заготовку обрабатывали фрезерованием по боковой поверхности до готового вида.

Наружную поверхность готовых деталей покрывали мебельным лаком и использова5О

Для этого предлагаемый способ изготовления подошвы с каблуком из дерева ценных пород, преимущественно дуба, красного дерева, заключается в вырезании заготовок подошвы и каблука из деревянной делюжки, пропаривании ее, формовании заготовки подошвы и каблука в матрице, сушке, обрабатывании боковой поверхности заготовок подошвы и каблука по контуру и скреплении полученных зад отовок подошвы и каблука между собой. Кроме того, заготовку подошвы при вырезании ориентируют по ее оси симметрии вдоль волокон деревянной делюжки, а пропаривание заготовок подошвы и каблука осуществляют при 100 — 130 С в течение 90 — 120 мин, при этом сушку заготовок подошвы и каблука осуществляют в матрице при !00 — 120 С в течение 150—

180 мин.

Основной особенностью способа является то, что при его осуществлении волокна древесины располагаются вдоль следа подошвы и вдоль оси каблука, что обеспечивает их надежную работу на изгиб и на сжатие при носке обуви.

Технология способа заключается в следующем. Из дерева ценных пород, распиленного на доски толщиной 8 — 10 мм, вырезают 25 заготовки в виде прямоугольных делк)жек с продольным расположением волокон, которые затем помещают в увлажнительную камеру, где их пропаривают при темперагу ре 100 130 С в течение 90- — 120 мин, после чего делюжки усилием пресса запрессовывают в матрицы, имеющие продольный профиль готовой подошвы и сушат вместе с ними в сушильной установке при 100

120 С в течение 150 — 180 мин. ОтформованЗ5 риц, после чего к ним прикрепляют с помощью профильных гвоздей и клея заготовки каблуков так, чтобы древесные волокна последних располагались вдоль их осей.

Полученные сборные заготовки на специальном приспособлении по профильному конту- 4р ру фрезеруют по боковым поверхностям до готового вида.

Пример 1. Из буковых досок толщиной

10 мм вдоль волокон вырезали прямоугольные делюжки размером 250Х 80 мм, которые

45 затем помещали в увлажнительную камеру, где их пропаривали при 100 С в течение

90 мин. Увлажненные делюжки с помощью

60-тонного пресса запрессовывали в матрицы, имеющие профиль следа женской модель ли для изготовления женских модс..ь»ых туфель.

Пример 2. Из дубовых досок толпi"!íîé

9 мм вдоль волокон вырезали прямоугольные делюжки размером 250Х80 мм, котэрые затем помещали в увлажнительную камеру, где их пропаривали при 115" в течение

105 мин. Увлажненные дслюжки с помои. ью

60-тонного пресса запрессовынали H матрицы, имеющие профиль следа женской модельной обуви, а затем сушили вместе с ними в сушильной камер(при 110 С в течение

165 мин. После сушки профильные делюжки извлекали из матрицы, а затем к ним профильными гвоздями на клею прикрепляли заготовки каблуков. Полученную сборную заготовку обрабатывали фрезерованием по боковой поверхности до готового вида.

Наружную поверхность готовых д;рсвянных деталей покрывали мебельным лаком и использовали для изготовления женских модельных туфель.

Пример 1. Из досок красно«,i дерева толILIèíoé 8 MM вдоль волокон вырезали прямоугольные делюжки размеро . 250 — 80 мм, которые затем помещали в увлзжни ельную камеру, где их пропаривали при 130"" в течение 120 мин. Увлажненные делюжки с помощью 60-тонного пресса запрессовывали в матрицы, имеющие профиль следа женской модельной обуви, а затем сушили вместе с ними в сушильной камере при 120 С в течение 150 мин. После сушки профильные делюжки извлекали из матрицы, а затем к ним профильными гвоздями на клею прикрепляли заготовки каблукоз. Полученную сборную заготовку обрабатывали фре:гпованием по боковой поверхности до готового вида. Наружную поверхность готовых еревянных деталей покрывали мебел;,ны;. лаком и использовали для изготовления женски х модельных туфел ь.

В результате всех трех примеров были получены подошвы с каблуком. имеющие:taрядный внешний вид, прочные и ле "кие.

Внедрение предложенного способа; озволиз организовать выпуск прочной и .;арядной женской модельной обуви на деревянной нодон не, сократив «p!": этом расход ценной древесины на ЗОЧ,.

Формула изобрете ия

Способ изготовления подошвы с каблуком из дерева ценных пород, преимущественно дуба, красного дерева, заключающийся в вырезании заготовок псдошвы и каблука из деревянной делюжки, пропаривании сс, формовании заготовки подошвы и каблука в матрице, сушке, обрабатывании бг,— ковой поверхности заготовок подошвы и каблука по контуру и скреплении полученных заготовок подошвы и каблука между собой, отличающийся тем, что, с целью повы895401

Составитель А. Бра жникова

Редактор О. Юркова Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 11529/6 Тираж 42g Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шения механической прочности подошвы, заготовку подошвы при вырезании ориентируют по ее оси симметрии вдоль волокон деревянной делюжки, а пропаривание заготовок подошвы и каблука осуществляют при

100 — 130 С в течение 90 — 120 мин, при этом сушку заготовок подошвы и каблука осуществляют в матрице при 100 — 120 С в течение 150 — 180 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка ФРГ М 2723203, мк. А 43 В 13/08, 1978.

2. Патент США № 4104754, кл. 12 †1, 1978.

3. Патент Франции Хе 2372603, мк. А 43 В 10/00, 1978 (прототип).