Валковая дробилка

Валковая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (

В 02 С 4/02

В 02 С 4/42

3Ъсуларстмнный KOMMTBT

Опубликовано 07.-01 . 82. Бюллетень .14 1

Дата опубликования описания 07 .0 1 . 82 па делам изойрвтеиий и аткрытий (5З) УДК621.926.. 4 (088. 8) Е.А.Степанов, С.В.Ковалевский и Г.И.Бандаевский (72) Авторы изобретения J

Всесоюзный научно-исследовательский институт .. соляной промышленности (7I) Заявитель (54) ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к оборудотванию большой единичной мощности .для дробления сыпучих материалов, например, каменной или калийной соли.

Известна двухвалковая мельница (дробилка) для размола сыпучих материалов, включающая рабочие рифленые валки с направляющими для их опор в виде поворотных парных рычагов, привод вращения валков с межвалковой передачей в виде зубчато-рычажного механизм,а и устройство для координации осей валков с помощью шатуннозксцентрикового механизма, установленныс на общей раме 1.13.

Достоинством дробилки является возможность изменения межцентрового ðàñстояния валков за счет зубчато-рычаж"

20 ных механизмов в широких пределах, допускающих многократное использование материала валков при их переточках.

Однако применение зубчато-рычажного механизма при больших диаметрах валков (630 мм и более) нецелесообразно . из-за громоздкости и большой металлоемкости. Низкая точность ориентации валков обусловлена сложностью и многсзвенностью рычажной системы, приводящими к большой накопленной ошибке межвалкового зазора. Кроме того, шатунно-эксцентриковый иеха", низм не приспособлен к работе в автоматическом режиме регулировки щели.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является вал" ковая дробилка, содержащая тихоход" ный и быстроходный рабочие валки с опорами и прямолинейными направляющими, а также установленные на общей раме привод вращения валков с межвал" ковой передачей и устройством координации их осей (2) .

Достоинством дробилки является простота конструкции.

895496

30

Недостатками являются узкий диапазон (6-12 мм) регулирования межвалковой щели (ме»<центрового расстояния), из-за применения карданных валов, допускающих ограниченный угол поворота, что исключает повторное использование бандажей (валков)с переточкой по наружному диаметру и низкая точность регупирован.ля межцентрового расстояния валков, обусловленная применением направляющих

B виде нетехнологилнь>х паралпелей и. как следствие, невозможность получения мелкодисперсных фракций дробимого продукта„ что Особенно важнО при размолс ка<ленной СОли.

Г>е><<ьалкОBBя щель HB I IQ>Iирована на ходу из-зе грименения сменных регулировоч>-ых колец соответгтвенно исключение азтоматизации этого процесса, Кроме того, дробилка громоздка, что Обусловлено применением длинных карданных валов и приводит к нерациональному исполь-. зованию производственных пло>цадей.

Целью изобрете«ия является повышение качества по>лола и производительности за счет расширения диапазона и точности регулирования межцентрово-о расстояния вапков, а так" же обеспечение возможности это><>о регулирования HJ ходу машины) говышение технологичяости;лзготовления направляющих валков II компактности привода.

Эта цель дости< ается Tclh) что B валковой дробипке, содсржащей тихоходный и быстроходный рабо >ие валки с опорами и прямолинейными направ ляющими) а также установленный HB общей раме привод вращения валков с межвалковой передачей и устройством координации из осей, межвалковая передача привода вращения валков выполнена в виде соединенных соответственно с каждым из рабочих валков конических редукторов, связанных между собой посредством параллельно направляющим 7 рансмиссионного вала. Направляющие выполнены в виде двух неподвижных полых скалок с вырезами, на которых размещены опоры обоих валков. Устройство для координации опор тихоходного валка относительно быстроходного выполнено в виде двух тяг с приводом и поперечными упорами, размещенными соответ<-.твенно B полостях и вырезах скалок, а также смонтированнь:ми на скалках пружиннными буферами для поджатия тихоходного валка к упорам.

В качестве конструктивного варианта шестерни редукторов установлены на сопряженных с трансмиссионным валом посредством подвижного шлицево> О coppthHIIIIH полых ведущих валах ) а ведомые колеса консольно закреплены на осях валков. Каждый конический редуктор снабжен кольцевой втулкой в виде ollGpbi соответствующего валка, Кольцевая втулка быстроходног0 валка и егÎ вторая опора зафиксированы на скалках посредством неподвижных опорных башмаков и шпи lcK Iipременной длины, а тяги выпол не.-. ы с резь бовь»л>1 хво сто ви ками и гайками, ка><дая из котоpLlx кинематичаclлежценгровогÎ рассToÿíия валков.

Вь>Г>0 hHBHIc >ле <вал ковой передачи в виде коничес.KIIx редукторов, установленных со свободой перемещения по трансмиссионному ьалу без разрыва кинематической цепи с двигателем, позволяет изменять межцентровое расстояние валков 5 широких пределах.

Выполнение устройства для координации осей валков в виде тя>- с упорами, пружинными буферами и зубчатовинтовой цег>ьк позволяет регулировать его расстояние на ходу, а применеГ<ие <аправляющих валков в виде схалок - осуществлять э То регулирование с повышенной точ> остью, фиксация Ог<ор одного из валков на скалках с г>омощью шпилек перемен-ной длины позволяет равномерно приближать валки друг к другу после переточки с сохранением первоначальног0 расположения мен<валковой щелй и стабилизировать при этом условие захвата дробимого материала .

Применение »плавающего> по трансмиссионному валу редуктора и винтозубчатой кинематическэй цепи позволяет регулировать межвалковый зазор вручную или автоматически с помощью сервомеханизма, подключенного к регулировочному валу.

На фиг.1 изображена принципиальная кинематическая схема дробилки,,на фиг. 2 — дробилка, общий вид, на фиг. - вид A фиг.2 развернутой конструктивной схемы дробиг<ки; на фиг, 4 - поперечный разрез F-Б на фиг.3 одного из конических редукто96

5 8954 ров с опорой трансмиссионного вала, на фиг. 5 — продольный разрез

В-0 фиг. 3 того же редуктора; на фиг, 6 — продольный разрез Г-Г на фиг. 3 скалки в месте установки тяг с поперечным упором.

Предлагаемая дробилка состоит иэ рамы 1, быстроходного 2 и тихоходного 3 рабочих валкое, прямолинейных направляющих 4,.включающих две скалки 5 и 6 (скалка 5 снабжена опорами 7 и 8, а скалка 6 - опорами 9 и 10),ïðèâîäà вращения валков 11 с межвалковой передачей 12 и устройства 13 для координации осей валков. >5

Привод вращения 11 содержит электродвигатель 14 и редуктор 15 привода с муфтаии 16 и 17.

Иежвалковая передача 12 состоит из трансмиссионного вала 18 с опора- 16 ми 19 и 20, конических редукторов 21 и 22 с шестернями 23 и 24 на полых валах 25 и 26, сопряженных с валом 18 подвижными шлицевыми соединениями 27 и 28. Ведомые колеса 29 и 30 конических редукторов закреплены на осях 31 и 32 валков, Скалки 5 и 6 имеют полости 33 и 34 с вырезами.

Конические редукторы выполнены с кольцевыми втулками 35 и 36, каждая 30 из которых служит одной опорой валка на скалку. Втулка (опора) 35 валка 2 и другая его непосредственная опора 37 фиксируются на направляющих скалках с помощью опорных башмаков 38 .и 39, жестко закрепленных на скалках, и шпилек переменной длины 40, 41.

Другая непосредственная опора 42 валка 3 опирается на скалку 6.

Устройство 13 для координации оси тихоходного валка 3 включает две тяги 43 с резьбовыми хвостовиками и поперечными упорами 44, 45 и пружинные буферь> 46, 47. С резьбовыми хвостовиками тяг сопряжены две гайки 48, 49, каждая из которых кинематически связана конической передачей 50, 51 с валом 52 регулирования межцентрового расстояния. На валу 52 установлена рукоять 53 поворота вала с фиксатором 54, ориентируемым на диске 55.

Дробилка снабжена приемным устройством 56 для подачи дробимого исходного материала.

Конический редуктор 2 (фиг. 4,5) состоит из полукорпуса 57, 58, соединенных болтами 59. В полукорпусе 57 на полом валу 26 жестко закреплена шестерня 24. Вал 26 установлен в подшипниках 60 и сопрягается с трансмиссионным валом 18 подвижным шлицевым соединением 28. Ведомое колесо 30 размещено в полости полукорпуса 57 и закреплено на оси 32 валка 3. Правый подшипник 61 валка также размещен в расточке полукорпуса 58, отлитого заодно с кольцевой втулкой 36, опирающейся на скалку 5. Второй подшипник 61 валка 3 установлен в непосредстве»ной опоре 42 на скалке 6. Корпус >редуктора 57 (фиг. 6) и опора 42 постоянно поджаты к поперечным упора» 44, 45 с помощью пружинных буферов 46, 47 через втулки 62, 63 (фиг. 6,3) и корпуса 64 опор 8,10, Тяги 43, связанные с упорами 44,45, сопряжены реэьбовыми хвостовиками с гайками 48, 49 на консолях которых жестко закреплены конические колеса 65, передач 50, 51.

Дробилка работает следующим образом.

Исходный материал дпя дробления поступает Е> приемное устройство 57 и захватывается встречно вращающимися валками 2-3, которые приводятся в движение по кинематической цепи: электродвигатель 14, муфта 16, редуктор 15, муфта 17, трансмиссионный вал 18 и далее по цепи: колеса 29, 30, оси 31, 32 валков 2,3.

В случае попадания между валками недробного предмета кольцевая втулка 36 с редуктором 22, а также опора 42 вместе с валком 3 отходят вправо, сжимая пружинные буфера 46, 47, что предотвращает поломку машины.

Перестройка дробилки на другой размер щели "Щ" (фиг. 3) производится вращением рукоятки 53 вручную или от сервомеханизма вала 52, конических передач 50, 51 и гаек 48, 49, перемещающих тяги 43 с упорами 44, 45, определяющими положение оси вращения валка

Таким образом осуществляется тонкая регулировка межцентрового растояния валков (размер Ам- фиг.2).

В случае переточки бандажей валков по мере износа перемещение валка 2 осуществляется с помощью шпилек переменной длины 40 и 41, а перемещение вала 52 — с помощью вращения рукояти 53

Таким образом, предложенная дробил ка позволяет обеспечить широкий диапазон регулирования межцентрового расстояния валков эа счет пере895496

35 мещения их опор на скалках при скольжении компактных конических редукторов по трансмиссионному валу без раэрь>ва кинематической цепи вращения рабочих органов, обеспечить повышенную точность регулировки с сохранением установленного зазора между валками за счет применения направляющих для валков в виде скалок, регулировать межвалковый зазор на ходу малины.

Предложенная дробилка позволяет значительно улучшить качество помола, увеличить производительность за счет расширения диапазона и точности регулирования межцентрового расстояния валков, а следовательно, сэкономить производственные площади цехов размола при обеспечении повторного использования материала дорогих и дефицитных валков.

Формула изобретения

1, Валковая дробилка, содержащая тихоходный и быстроходный рабочие валки с опорами и прямолинейными направ ляющими, а также установленный на общей раме привод вращения валков с межвалковой передачей и устройством координации передачей и устройством координации их осей, отличающаяся тем, что,с целью повышения качества помола и производительности путем расширения диапазона и точности регулирования межцентрового расстояния валков, межвалковая передача привода вращения валков выполнена в виде соединенных соответственно с каждым из рабочих валков конических редукторов, связанных между собой посредством параллельного направляющим трансмиссионного вала, при этом направляющие выполнены в виде двух не5 о

30 подвижных полых скалок с вырезами, на которых размещены опоры обоих валков, а устройство для координации опор тихоходного валка относительно быстроходного выполнено в виде двух тяг с приводом и поперечными упорами, размещенными соответ ственно в полостях и вырезах скалок, а так>ке смонтированными на скалках пру>нинными буферами для поджатия тихоходного валка к упорам.

2. Дробилка по и. 1, о т л и аю щ а я с я тем, что шестерни редукторов установлены на сопря>кенных с трансмиссионным валом посредством подвижного шлицевого соединения полых ведущих валах, а ведомые колеса консольно закреплены на осях валков.

3. Дробилка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что каждый конический редуктор снабжен кольцевой втулкой в виде опоры соответствующего валка, причем кольцевая втулка быстроходного валка и er-o вторая опора зафиксированы на скалках посредством неподви>кных опорных башмаков и шпилек переменной длины.

4, Дробилка по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что тяги выполнеHbl с резьбовыми хвостовиками и гайl ками, каждая из которых кинематически связана конической передачей с приводом для регулирования межцентрового расстояния валков, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке h" 2702009/29-33, кл. В 02 С 4/02, 1978.

2. Серго Е.А. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 1(иев, "Высшая школа", 1975, с. 32 (прототип) .