Дробилка
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАИЙЕ
ИЗОБРЕТЕНЙЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик п1) 895497 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 070180 (21) 2864601/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет
Опубликовано 07,01.82, Бюллетень ¹ 1
Дата опубликования описания 070182
В 02 С 7/08
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
{53) УДК621.926.. 4 (088. 8) А
В1Ф.Боровков в„
Д (72) Ав тор ь> изобретения
Ф.И.Нагирняк, Б.М.Корюкин, Г.В.Кузнецов, Б.И.Гвоздырев, Ю.В.Лебедев и В.Г.Сим ный- институт рдловский ътыт1т т ут
Уральский научно-исследовательский и про медной промышленности "УН11ПРОМБДЬ" и С ордена Трудового Красного Знамени горный им. В.В. Вахрушева (71) Заявители (54) ДРОБИЛКй
Изобретение относится к горнорудной промышленности, в частности к подготовке руд для обогащения на стадии их тонкого дробления и разупрочнения перед.измельчением.
Известно стационарное устройство для осуществления микровзрывного дробления и снижения прочности руд перед их измельчением, представляющее собой закрытую емкость, в которую вводят руду, взрывчатое вещество (горючее), окислитель и инициатор взрыва (1>.
Недостатком этого устройства является невозможность загрузки при производстве микровзрывов.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является устройство, включающее корпус с помольной камерой и рабочим органом, выполненным в виде чашеобразного диска, укрепленного на вертикальном валу, конуснообразное кольцо, загрузочно-разгрузочную систему и привод.
Недостатками устройства являются большой расход энергии, так как она используется на поддержание ру-. ды, находящейся над периферической частью чашеобразного звена рабочего органа и малое приращение готовых классов. Кроме того, частицы руды не разупрочняются, а по мере измельчения становятся более прочными, содержат меньше трещин и проявляется
"масштабный фактор", что снижает производительность мельниц при дальнейшем измельчении руд.
Цель изобретения — повышение производительности.
Эта цель достигается тем, что в устройстве, содержащем корпус с помольной камерой и рабочим органом, выполненным в виде чашеобразного диска, укрепленного на вертикальном валу, конусообразное кольцо, загру=-очно-разгрузочную систему и привод, помольная камера расположена между конусообразным кольцом и чашеобразным диском, на ее боковых стенках смонти1>ованы форсунки, а стенки корпуса .под чашеобразным диском выполнены с отверстиями, соединенными посредством отсасывающей камеры с ра=груэочной системой.
На чертеже в разрезе показана дро" билка микровзрывного динамического цробления и разупрочнения руд.
Дробилка состоит из неподвиж3() ного цилиндрического или цилиндро895497
20
30
=40
Формула изобретения
60 конического вертикального корпуса, собранного из трех звеньев 1-3. Звено 1 служит бункером для руды, поступающей на дробление и разупрочнепие, звено 2 включает конусообразное кольцо 4, установленное пад рабочим чашеобразным органом
5 coocÿo с валом б, футеровку 7 и форсунки 8, рабочую камеру 9 для микровэрызов и футеронку 10.
Бал б чашеобразного рабочего органа 5 устанонлен в подшипниках
11, размещенных на крестовинах 12 (с футеронкой 7) и 13.
Р-бочпй орган 5 разделен на секции радиальными перегородками 14, имеет футеровку 15 и футеровку 16 верхнего конца вала 6 и верхнего подшипника 11.
Загрузочно-разгрузочная система включает воронки 17 и 18, распределительный неподвижный полый конус
19, подвешенный к воронке 17, конусообразное кольцо 4, разгрузочную щель 20. Отверстия 21 в звене 3 корпуса служат для вывода гаэообраэных продуктов микровзрывов и пыли в находящуюся под разрежением камеру
22 с послецующей вытяжкой их через патрубок ?3 на пылеуланливающие и гаl зоочистительные устройства (на чертеже lie показаны).
Камера 22 прикреплена к звену 2 корпуса соединительной муфтой 24 иэ двух полуколец. Корпус звеном 3 опирается на кольцо 25 с крестовинами
13 и опорное кольцо 26, установленное. на фундаменте 27.
Дробилка работает следующим образом.
Исходный материал подается непрерывно через загрузочную воронку 17 на неподвижный распределительный полый конус 19 н первое знено корпуса, являющееся бункером„ и через конусообразное кольцо 4 на неподвижную футеровку 16 и затем самотеком поступает в центральную часть секций рабочего органа 5, при вращении которого его радиальными перегородками 14 выбрасывается в камеру
9. В камере куски руды сталкиваютс с падающими ранее выброшенными кусками руды, подвергаясь динамическому и одновременно микровзрывному дроблению поц воздействием микровзрывов при взаимодействии горю чего, окислителя и инициатора, по даваемых в центральную часть камеры 9 из форсунок 8. Готовый продукт дробления под действием центробежной силы и давления образующихся при микровзрынах газов разгружает. ся через щель 20 и воронку 18 на конвейер (на чертеже не показан).
Горючая жидкость, окислитель и инициатор микронзрывов подаются в жидк<>м состоянии, последовательно смачивают нсю поверхность кусков руды и вызывают при инициировании взры1 а всестороннее сжатие и иэбирательое разрушение по границам срастания минералов дробимых кусков руды.
Высокая частота взрывов способствует развитию образующихся микротрещин и раэупрочнению частиц продукта дробления, исключая или сущестненно снижая эффект "самозалечивания" микротрещин. Частота взрывов может регулироваться от 100 до
1200 н мин при расходе смеси горючего, окислителя и инициатора взрывов от 12 до б см на 1 взрыв и возможной длине пути от нескольких метров до нескольких десятков сан тиметрон соответственно свободного падения руды из звена 1 (бункера) корпуса через кольцо 4 на футеронку
16 в рабочий орган 5, происходящего между взрывами. Таким образом загрузка руды из бункера в рабочую камеру происходит самотеком под действием собственного веса руды н бункере н промежуточных межцу взрывами при снижении .цанления до близкого к атмосферному.
Преимуществом предложенной дробилки являются часто следующие друг за другом микронзрывы, и"ключающие
"самозалечивание" образующихся микротрещин н кусках руды. Это способствует увеличению числа микротрещин, их развитию, разупрочняет материал и повышает его дробимость и измельчаемость, соответственно повышая производительность дробилки и мельниц при последующем измельчении разупрочненного продукта дробления, увеличивает выход н продуктах дробления и измельчения готовых классов крупности и тем самым повышает полноту раскрытия минералов в конечных продуктах измельчения. Это позволит существенно повысить полноту разделения минералов при обогащении и улучшить качество концентратов.
Дробилка, включающая корпус с помольной камерой и рабочим органом, выполненным в виде чашеобразного диска, укрепленного на вертикальном валу, конусообразное кольцо, загрузочно-разгрузочную систему и привод, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения произнодительности помольная камера расположен между -конусообразными кольцом и чашеобраэным диском, на боковых стенках камеры смонтированы форсунки, а стенки корпуса под чашеобраэным диском выполнены с отверстиями, соединенными посредством отсасывающей камеры с разгрузочной системой.
Источники информации, принятые но внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
Р 622491,. кл. В 02 С 7/08, 1975 (прототип).
895497
Составитель С. Тыняная
Техред 3. Кастелевич Корректор Л.шеньо
Редактор Л.утехина
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
Заказ 11541/10 Тираж 642 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5