Способ переработки магнетитовых пород

Способ переработки магнетитовых пород

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О Л И С А Н И Е .ыв

ЙЗОБРЕТЕН ИЯ

1

Ь (61) Дополнительное к авт. свнд-ву— (22) Заявлено 11. О! . 80 (21) 2868546/20 .33 с присоединением заявки,%— (23) Приоритет

Опубликовано 07. 01, 82 Бюллетень Ю 1

;51)Я. Кд.

В 02 С 19/00 осударстеенный комнтет по лелаи нзсоретеннй н открытнй (5З) УД 621.92б.

° e (088.8}

Дата опубликования описания 07-. .р 1 8

/ .

А.P.×åðíåíêî, В.Г.Борисенко, В.И.Казак, Л. т.ПроЗЬ| щ

Н.М.Гудименко и В.11,Пирогов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Научно-исследовательский горнорудный институт

Ъ (54) CHOCOH ПЕРВРР ВОт=;11 11АГНЕТИТОВь1Х

ПОРОД

Изобретение относится к горному делу, в частности к измельчению пород при обогащении полезных ископаемых, Известен способ тонкого измельчения минералов в вачковой дробилке

) установленнои последовательно с сепа5 ратором. Измельчаемый материал подают со строгим разделением по величине гранул в виде тонкого слоя в проме жуток между валками. К материалу дото бавляют вещества, способствующие пзмельчению,-триэтаноламин и октантриол. Иатериал с тзлажностью свыше 37 сушат горячими газами 11).

Недостатками этого способа являютl5 ся вы=окая стоимость и токсичность применяемых химических веществ, — дополнительные энергетические затраты на сушку исходного сырья, необходимость применения специальных дозирую20 щих устройств для ввода и распыления химических веществ. Кроме тога, в целом процесс измельчения требует большого количества энергии.

1ьаиболее близким но технической с -щпостп к изобретению является способ перерабстки магнетитовых пород, имеющих карбонатную и силикатную состат3ляющие, путем дробле ия с обрабо.,кой диспергатором (2).

Недостатками этого способа чвляются высока)1 стоимость Вводпмы. дис пергато".,oI3 — боль:оая, энергоемкость процесса, необходимость выделения. из помола собственно карбопата кальция. Кроме того, способ не может быть прпменеп при измельчении пород, содержащих минералы железа.

Цеелью изобретения является уменьшенпе энергетических затрат за счет получения электрических полей в обр;батьн3аемом материале крупностью не более 5 мм„ приводящих к повышению эффективности измельчения магие титоиах IIоро,",.

Достижение поставленной цели обеспечпт3;=eòся тс.м, :.то по предложенному способу переработ,и магнетитовых по10 ! .>

)О! «> 1, lE. еюпцlх кл>?бо1»лтн (о «i cJ«!!I»1(c> «v>0 ос" т(1!3111!!оп:па, путем Дробланпя с обр;1i?oтк(>й дис.перга-.ором в качестве : «> i ....i(Е >3,1! (-".. Г (> !! C П ОЛ Ь 3 ««JОТ ЭЛ Q К Т Р ОЛ(» Т C рП равным 7-(?, обработку которым веду т I(e »анас 0 су т НОсле дОстижс нил крупности не более 5 мм, Б клчсст »а электро(шта используют 3-5Е-ный рлстLl0j? хлорис.того натрия или сульсгатл жаЛЕЗа ИЛИ с уЛЬфата МЕДИ, Сущность способа состоит в ;..Ом, что по3!упроводников(.!е и проводниковые минералы, находящиеся в среде

Э>IР КТj? OJ»И Гci > Нс»П!>ИМЕ!?:ЛОРИ СТО ГО

EE((TP IЛ > СУНЬ!!>Л 1 а «((:(03 Л > СУ II>! >Л 1 а меди, обладают галь«ли(»часк..-»м э(рфактом, ко-Op«JJ"J обуслс?«ли«лет 13озникно13 e E 11 С» il О i(j? y" I 3 Е 0 Е Н Ч а С И Ц П 0 Г«ОДЫ

:> ICJ< j?ИЧЕСКИ«;. 1»0!TQJ3. 33»QI(Tj?II«IQCI OQ по. !е вызгпьлет ориантлцио(-:нуо поляризлц(по минералов в частицах породы и одновременно навален ую поллризац!»(о ко((о« электролита. Т(1 !(возпиклпг

:? Не ктричаскиа силы с!>язей между Io—

«а!?х!!Ость(о зерен частиц породы ll злак E po!I!»то:!. Протскл((ие глл(»1?а((пиеска гo тОГ(л cпосо бс тв>ус г воз никнсп3» (ИIE(J

J10 !10 В 13:3 Р(!а-- «E«> C TII JJ 1101? 0(iIÿ .> 1 О ос. .тëá:!F!Q(c их ззлимодс»1»ств(»Q, Б Г езуль -

Т; >ТQ C O "ЗДЙЮТ «З>! «;СЛО >31.1 5!, ЛЛ Пвос! РК«1—

i l! »Л I!ОН(?О >«JQEIНЫХ !?С(1 .(..,1 lй q О ЧС .i" (. .Вк!!c> J Q1;! ст!3 «QT Г:Олв!тание в э((с>к-.«>0 и«! е

,.:.««J!ТСЛЬПЫ(<:(ОЛКЧЕСТВ ИОНОГ !!С(Сл ".— Др. 1,см. тлб>!. 2) . В J(pollecce ио((ообманпых реакций определен.>Eoe ко1(ичаст«о ионов элекгволкта злманяст .>(Нл э:(!зива>!снтноа количество ионов того же знак(1 из «(патиц по1?Оды, 3 а: ((щс и«!ыс I»QHE> o!3! I ää(EJ(> г « «ell«J!J( эн(31?ГHQÉ связи с ийнл:"я! мине!?«Тльных 3 (! (? Р и ч сl с т и !» i E 0 p o / I F J . Б 1? е э у л ь т л т а

С 1 1кж,> Е С Я П013 С> P «,E"JOC J J((>iEJ Ь? НСРГ(»1! СВЯ— эи между«:3cpE(li ° 111 "л(тиц ИО,?Оды, и!!ОC!!e>lн>111 pcIСI(ЛДЛ(.ТСН .. Л О ГДел>>EIJ>le зерна, т. (--. происходит гро.>асс измель«(ени(1, Предллгламь(й способ осутцсствл((ется следующим обр "0(?1<.

>!>»я (»оиэмаль«(ен(»!(Отхо,«ов !1!па."»01, с целью более полного извлечен((л железа в концентрат, на JEIlawo«(j? a— гп IEI»!((a?(в завис!(мост,» от пoтраб:.»ых объемов р(33б!(ваlот участки, которые залива!от 3-57,, рас-.вором электролита, например хлористого J(,iтрил „cульфлтл жет(езл «сульфата меди, .II выца:>жи13(!!от Eie мс нес 1О суток. В течепиа этого времени «виде«(«?пнс>(«vчлc гl;e шламохранилища ид.т вышеописанные процессы, и находлщисся там частицы породы будут доизмельчены, что приведет к раскрытию рудных минералов.

Доизмельченный таким образом шлам подл!от на обогатительную фабрику для последующего выделения железа в кон-.центрап ооычным способом.

Возможна подго совка раздробленного материала для тонкого измельчения в мельницах с цел>яо снижения энергоемкости помола. В этом случае магне"Eèòoâûå породы, имеющие карбонатную к силикатную состлвля(ицие, дробят до (j>paI(qIaI» менее 5 м:» и загружают в емкости в виде ис(сусственнь(х котлованов или естественных образований, например балки, овраги „оформленные дамбами илк плотинами. Складированные

13 них фракции заливают 3-57. растворами электролита, например хлористого натрия, сульфата железа, сульфата мед(» !» Т.,ц. и выдерживаю" не менее

10 суто (, Поцготов3!еннь(й таким образом, матер>»лл подают на мель ицы тонкого помола, 31;ергетическке затраты при помоле снижаются на 20-307..

Предложенный способ был апробирован в лабораторных условиях на шла/ мах кз магнетитовых квлрцитов, отраблтьп»ламы(х Центра(ьным и Северным горнo-обо га -. (òåëüJ(ûi Eè комбинатами в

1

ГОКлм проанализированы пробы крупнос(ь(о 0,5 11 менее мм. Как видно из табл.j количество крупных фракций размером — О,.?+0,25 мм в пробах, залктых 5 раствором х:(ористого натрия., в течении !О суток уменьшилось

iIo ЦГОКу в 1,.8 раэ,л по СевГОКу в.

1,5 раза. Количество ме:(ких фракций (р(1(3мером менее О, 1:м«!) и тех же пробах у!Зеличилось по обоим ГОКам 13

1,9 раз при практически сохранившемся содержании железа,. связанного с магнетктом.

Содержа.E-»å железа, связанного с магнетитом, во фракциях крупностью0,5 + 0,35 мм также уменьшилось (по

ЦГОКу в 2,3 раза, а по Сев! ОКу г. 1,8 раз:),что указыва(т на перераспределение его в более мелкие фракции за счет про(1!едшего и!>Оцасса измельчен!»я.

В табл. 2 приведены данные харак( тер;.(зу!ощие изменения ионного состава э:тек гролита за с-(ет иопообменнъ(х ре(п<ций «ежду раствором хлористого нат895508

Таблица !

Фракционный состав, выход и содержание железа,связанного с магнетитом, в исходной и обработанной 5%-ным раствором NaC1 в течение 10 суток пробах

В обработанной пробе

В исходной пробе

Крупность фракций, мм

Месторождение

Содержание желеэа,связанного с магнетитом, .

Выход фракций по крупности,

Выход фракц по крупност

Соде,>жанн железа,св эанного с магнетита

lS;1

32,7

3,5

7,7

53,2

1014

54,2

28,7

26,7

22,4!

4,9

ЦГОК

12,3

100,0

9,8

100,0

° 2,9

19,8

5,1

30,4

9,2

46,7

l1,4

52,0

33,5

17з7

19,1

17,6

СевГОК

10,9

100,0

ll,0

100,0

-0,5+ 0

Таблица 2

Катионный и анионный составы исходного и залитого в предварительно измельченную породу 5%-ного раствора хлористого натрия, мг/л

Раствор в породе через 10 суток

Исходный раствор

Месторождение рН М Са SO„ HC05 рН Мп Са SO НСО

8,0 920,0 20,7 418,0 85,0

8,0 875,0 )5,8 251,0 98,0

7,9 37,0 4,2

7,9 37,0 4,2

21,0 58,0

21,0 58,0

ЦГОК

СевГОК

Формула изобретения рия и минеральными агрегатами горной породы.

Характерной особенностью предложенного способа является то, что в этом процессе используется электрохимическая энергия, получаемая в результате взаимодействия частиц породы с электролитом. Энергия производит работу, результатом которой являет"0,5 + 0,25

-0,25+ 0,1

-0i1

-0,5 + 0

-0,5 + 0.25

-0,25+ О,l — 0,1

l. Способ переработки магнетитовых пород, имеющих карбонатную и силикатную составляющие, путем дробления с обработкой днспергатором, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса, в ся ослаоление связей между зернами частиц, что приводит к их измельчению.

Способ измельчения магнетитовых

5 пород хаоактеризуется простотой реализации, высокой эффективностью измельчения, безопасностью работ и позволяет сохранить окружающую среду от загрязнения.

° качестве диспергатора используют электролит с рН 7-9, обработку которым ведут не менее 10 сут. после достижения ".рупности не более 5 мм.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что в качестве электр ролита используют 3-57-ный раствор

1. Патент Франнии Р 23?0138, кл 23/06, 1975.

2. Патент ФРГ Ф 2012709, кл. Р; 02 С 23/06, 1970 °

1Г!:i ) к !! ! со) ектор A,ÔepB14IJ с,;,г. Проектная,