Четырехщелевая экструзионная головка

Четырехщелевая экструзионная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е )895534

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.05.80 (2! ) 2921238 23-05 .с присоединением заявки х, (23) Г1риоритет ——

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень Хе 1 ,Дата опубликования описания 07.01.82 (-1) ц К„, з

В 05 С 5/02

Государственный комнтет (53) УДК678.056 (088.8) ло делам нзобретений и открмткй (72) Авторы изобретения

В. Н. Горбачев, H. Ф. Гетманенко и А. В. Шевченко

Специальное конструкторско-технологическое бюро химико-r) oTol рафической промышленности (71) Заявитель (54) ЧЕТЫРЕХ1ЦЕЛЕВАЯ ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к области производства светочувствительных материалов и может быть использовано в машинах для нанесения светочувствительных или других покрытий на гибкие подложки.

Известна многошелевая экструзионная головка, содержашая накладки и блок регулировочных и разделительных пластин (1).

Недостатком известной головки является то, что независимая регулировка возможна только при числе шелей не более двух. При числе щелей, равном, например, четырем, регулировка средних двух щелей становится зависимой, т.е. при настройке одной щели сбивается размер соседней.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является четырехшелевая экструзионная головка, содержащая блок скрепленных между собой пластин, включающий четыре регулировочные и разделительную пластины, рабочие концы которых образуют щели, накладки и резьбовые регулировочные элементы, расположенные в опорных концах регулировочных пластин (2).

Недостатком известной головки является то, что независимая регулировка щелей возможна только при наличии упругого элемента, который в процессе полива контактирует со слоем вытекаюшей из щели эмульсии, а так как высокой чистоты поверхности упругого элемента добиться невозможно, то на готовом материале появляются полосы за счет неравномерного распределения эмульсии на линии соприкосновения с упругим элементом на выходе из щели, что снижает качество готового материала. Кроме того, влияние регулировки одной щели на размер другой исключается неполностью, так как упругий элемент передает значительное усилие на рабочий конец соседней регулировочной пластины, что значительно снижает точность регулирования.

Целью изобретения является повышение точности регулирования и повышение качества получаемого материала.

Поставленная цель достигается тем, что в четырехшелевой экструзионной головке, содержащей блок скрепленных между собой пластин, включающий четыре регулировочные и разделительную пластины, рабочие концы которых образуют щели, накладки и резьбовые регулировочные элементы, расположенные в опорных концах регулировоч895534 ных пластин разделительная пластина расположена в центре блока пластин, внутренние регулировочные пластины зажаты между накладками и разделительной пластиной, а крайние регулировочные пластины выполнены с продольными сквозными пазами на

5 опорных концах, разделяюшими последние на две стенки, связанные между собой резьбовыми регулировочными элементами, и прикреплены к внутренним регулировочным пластинам выше их опорных концов за прилегаюшие к ним стенки.

Кроме того, резьбовые регулировочные элементы крайних регулировочных пластин выполнены в виде винтовых дифференциальных пар.

На фиг. 1 изображено сечение четырех- 5 шелевой головки по регулировочным элементам; на фиг. 2 сечение головки по местам крепления пластин; на фиг. 3 другой вариант головки, сечение по регулировочным элементам четырехшелевой головки; на фиг. 4 — сечение той же головки по местам крепления пластин.

Четырехшелевая головка содержит блок пластин, который включает регулировочные пластины 1 и 2 с резьбовыми втулками 3 и 4 и помещенную между ними разделитель- 25 ную пластину 5, опорные концы которых зажаты между накладками 6 и 7 при помощи стяжных болтов 8 и 9. К внутренним регулировочным пластинам выше опорных плошадок прикреплены при помощи болтов 10 и 11 регулировочные пластины 12 и 13, в

30 которых выполнены продольные сквозные пазы, причем разрезанная часть стягивается (разжимается) при помоши винтовой дифференциальной пары, состояшей из шпильки 14 и резьбовой втулки 15. Шаг резьбы на наружной и внутренней поверхностях втулки должен быть разным. По длине головки винтовые пары 14 — 15 чередуются со стяжными болтами 10 и 11, резьбовые втулки чередуются со стяжными болтами 8 и 9.

Регулировочка щелей четырехшелевой 40 головки с плоскостями стекания осуШествляется следующим образом.

Для изменения размера щели, образованной пластинами 1 и 5, врашают резьбовую втулку 3. При вращении ее по часовой 45 стерлке (для втулки с правой резьбой) размер щели уменьшается, а при вращении против часовой стрелки — увеличивается.

В обоих случаях изменение размера шели происходит только за счет прогиба пластины 1. Разделительная пластина 5 имеет 50 жесткость значительно большую, чем регулировочные пластины, поэтому практически не деформируется.

Аналогично регулируется размер шели, образованной пластинами 2 и 5, при помоши

55 втулки 4. Для изм<.нения размера шели между пластинами 1 и 12, а также 2 и 13 резьбовую втулку 15 врашают по часовой стрелке (в случае, если резьба на втулке 15 и шпильке 14 правая, а шаг наружной резьбы на втулке больше шага резьбы внутри втулки), в результате чего за счет разности шагов резьбы в винтовой паре размер паза увеличивается, а верхний конец пластины отклоняется в сторону. уменьшения размера щели. При вращении втулки против часовой стрелки происходит обратное, т.е. размер паза в крайней пластине уменьшается, а размер капиллярной щели увеличивается.

Регулировка четырехшелевой головки с выходом щелей в одну точку (фиг. 3) осушествляется точно так же, как и головки.

Использование данной четырехшелевой экструзионной головки позволит обеспечить независимость регулировки щелей, так как при изгибе регулируюшей пластины относительное смеШение других регулирующих пластин отсутствует.

Формула изобретения

1. Четырехшелевая экструзионная головка, содержащая блок скрепленных между собой пластин, включающий четыре регулировочные и разделительную пластины, рабочие концы которых образуют шели, накладки и резьбовые регулировочные элементы, расположенные в опорных концах регулировочных пластин, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности регулирования и повышения качества получаемого материала, разделительная пластина расположена в центре блока пластин, внутренние регулировочные пластины зажаты между накладками и разделительной пластиной, а крайние регулировочные пластины выполнены с продольными сквозными пазами на опорных концах, разделяющими последние на две стенки, связанные между собой резьбовыми регулировочными элементами, и прикреплены к внутренним регулировочным пластинам выше их опорных концов за прилегающие к ним стенки.

2. Головка по Il. 1, отличающаяся тем, что резьбовые регулировочные элементы крайних регулировочных пластин выполнены в виде винтовых дифференциальных пар.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 317536, кл. В 29 F 3/04, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР № 629994, кл. В 05 С 5/02, 1977 (прототип).

Р . о,о

Фа оста интел ь г. IKèç l I 546, 2 ва Tex > g ль "еонтьева оойкас по лел Уларственного

l13p3- аелам изоб "о комитета нисное и вал ППП а, Ж вЂ” 35 ра откРытий

«Патент», г У нская наб

Ужгород, а 4/5

Р ктная 4