Устройство для нанесения прерывистых покрытий на ленточный материал

Устройство для нанесения прерывистых покрытий на ленточный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)895536

Ф"

1 г (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 07.05.80 (21) 2921768(23-05 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет ——

Опубликовано 07.01.82. Бюллетень №

Дата опубликования описания 07.01.82 (51) М К

В 05 С 5 02

В 05 С 1!04

Государственный комнтет (53) УДК 678.056 (088.8) йо делам нэооретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

A. Д. Покришевский, Ю. А. Ъобров, Н. В. Демин !. Ясь(7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПРЕРЫВИСТЫХ ПОКРЫТИЙ НА 7EHTOЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к технике нанесения покрытий на изделия неограниченной длины и может использоваться, например, в легкой промышленности для получения точеных полихлорви ниловых покрытий на ткани, а также в других отраслях народного хозяйства, применяющих подобные материалы.

Известно устройство для нанесения прерывистого покрытия на ленточный материал.

Устройство содержит механизм транспортировки материала, вращающийся барабаншаблон и систему подачи полимерной композиции, выполненную в виде трех ракелейпитающего, расположенного снаружи, дозирующего и наносного, расположенных внутри барабана-шаблона. Привод барабана осуществляется от механизма транспортировки материала. С целью регулирования привеса наносимых композиций питающий, дбзирующий и наносной ракели подвижно установлены на валу барабана-шаблона 11).

Известное устройство имеет ряд недостатков, среди которых быстрый выход из строя барабана-шаблона и ограниченная производительность устройства, обусловленные тем, что усилия, возникающие при деформации одновременно трех ракелей, приводят к усиленному износу стенок барабана-шаблона и требуют для обеспечения стабильной скорости его вращения и преодоления усилий, возникающих при трении трех ракелей о его стенки, больших усилий прижима барабана-шаблона к механизму транспортировки материала.

Кроме того, недостатком устройства является неудобство технического обслуживания наладки, сборки и разборки устройства из-за установки барабана-шаблона и трех ракелей одновременно на одной общей оси.

К недостаткам устройства относится неравномерность нанесения покрытий, связанная с тем, что при регулировке угла наклона и усилия прижима ракелей к барабану-шаблону нарушается их взаимное расположение, что, в свою очередь, приводит к неравномерной подаче полимерных композиций.

Наиболее близким к описываемому устройству по технической сущности и дости20 гаемому результату является устройство для нанесения прерывистых покрытий на ленточный материал, содержащее установленный с возможностью вращения барабан-шаб895536

I0 !

5 го лон с расположенными внутри него питающей труоой для подачи полимерной композиции, разравнивающим и наносным ракелями, механизм регулировки положения ракелей и механизм транспортировки N,àòåðèàла 12) .

Устройство работает следующим образом.

Краска, вытекая из питающей трубы, попадает на разравнивающий ракель, стекает по нему (при этом происходит разравнивание потока жидкости за счет ее растекания по поверхности) и через зазор между барабаном-шаблоном и разравнивающим ракелем подается под наносной ракель, который и продавливает ее через перфорацию барабана-шаблона на материал.

При остановке устройства для предотврашения загрязнения краской материала и других узлов конструкцией предусмотрена возможность поворота системы подачи краски вокруг оси барабана-шаблона до положения, при котором краска, находящаяся внутри него, стекает по каналу, образованному захватывающим и разравниваюгцим ракелями, через выходное отверстие обратно в питающую трубу.

Механизмы регулировки определяют угол наклона и точку приложения наносного ракеля к внутренней поверхности 6ара6ана-шаблона и обеспечивают минимально необходимое усилие прижима ракеля к барабану-шаблону, т.е. минимально возможную нагрузку на последний. При этом обеспечивается независимая друг от друга регулировка вышеуказанных элементов.

Равномерность распределения краски по длине наносного ракеля обеспечивается за счет растекания жидкости IIo поверхности разравниваюшего ракеля, калибровки ее потока в щели, образованной им и внутренней поверхностью барабана-шаблона, а также при растекании жидкости под самим наносным ракелем (за счет постоянного запаса краски под ним) .

К недостаткам данного устройства применительно к технике нанесения прерывистых полимерных покрытий следует отнести ограниченные технологические возможности, не позволянпцие получать высококачественные прерывистые полимерные покрытия различной тол".цины, равнотолгцинные IIO всей ширине нанесения, с использованием полимерных композиций широкого диапазона вязкости и других физических свойств.

Устройство рассчитано на применение только маловязких красок и получение покрытий сравнительно небольшой толщины, разнотолщинность которых по ширине нанесения особого зна IeIIvI>I не имеет.

Применяемая система подачи краски не обеспечивает равномерное распределение композиции по всей длине наносного ракеля, так как выходное отверстие питаюгцей г5

Зо

35 0

55 трубы не регулируется по толщине и, следовательно, Hp. компенсирует потерю давления композиции по длине трубы. Полностью же компенсировать это неравномерное распределение за счет растекания композиции по поверхности разравниваюшего ракеля и под наносным ракелем практически невозможно ввиду вязкотекучести полимерных композиций, требующих на это гораздо большего по сравнению с жидкими красками времени.

Калибровка же потока композиции в щели, образованной разравнивающим ракелем и внутренней поверхностью барабана-шаблона, может быть осугцествлева только при условии сохранения строгой ее параллельности, чего достичь практически невозможно, так как в процессе работы устройства часто возникает необходимость неравномерного прижатия наносного ракеля к внутренней поверхности барабана-шаблона для компенсации, например, погрешностей формы и неравномерного износа гибкого ножа наносного ракеля. Это. в свою очередь, приводит к искажению формы н размеров вышеуказанной щели.

Целью изобретения является улучшение качества получаемых прерывистых покрытий и расширение технологических возможностей устройства при использовании полимерных композиций различной вязкости, в том числе высоковязких паст.

Поставленная цель достигается за счет того, что в,стройстье для нанесения прерывистого покрытия на лснточныи материал, содержагцем установленный с возможностью вращения барабан-шаблон с расположенными внутри него питающей трубой для подачи полимерной композиции и разравнивающим и наносным ракелями, механизм регулировки положе:- ия ракелей и механизм транспортировки материала, питающая труба выполнена с рядом выходных отверстий, в каждом из которых установлен дросселируюший элемент.

При этом дросселирующий элемент выполнен в виде цилиндрической заслонки, установленной с возможностью перемешения по резьбе. выполненной в корпусе питающей трубы.

На фиг. 1 изображено устройство, обший вид с местными разрезами; на фиг. 2— вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез по Б — Б на фиг. 1.

Устройство для нанесения прерывистых покрыгий включает неподвижную станину 1, механизм транспортировки 2 материала 3 и наносную головку, установленную в направляющих 4 и закрепленную винтами 5, соединенными с маховиками 6.

Наносная головка состоит из установленного с возможностью вращения барабанашаблона 7 с опорами в виде роликов 8 и с расположенными внутри него наносным ракелем 9, разравнивающим ракелем 1О и

895536

55 питающей трубой 11, выполненной с рядом выходных отверстий 12, в каждом из которых установлен дросселирующий элемент в виде цилиндрической заслонки 13.

Устройство включает также механизм поворота питающей трубы с наносным ракелем вокруг оси барабана-шаблона, выполненный в виде установленных на валу 14 маховиков 15, зубчатых колес 16, находяшихся в зацеплении с зубчатыми секторами

17, рабочее положение которых фиксируется гайками 18, и систему регулировки угла наклона и прижима наносного ракеля, размещенную на зубчатых секторах 17, в которую входят механизм радиального перемещения питающей трубы с ракелями и механизм поворота питающей трубы с ракелями вокруг ее оси.

Механизм радиального перемещения питающей трубы с ракелями состоит из маховиков 18, закрепленных на винтах 19, связанных с опорами 20 и 21.

Питающая труба 11 вместе с наносным ракелем 9 и разравниваюшим ракелем 10 устанавливается в опорах 20 и 21 с возможностью вращения вокруг собственной оси и крепится к опоре 20 откидными болтами

22 и гайками 23.

Такая конструкция позволяет устанавливать и снимать трубу 11 быстро и без разборки других узлов устройства.

Механизм поворота питающей трубы с ракелями вокруг ее оси включает неподвижно установленное на питающей трубе 1! червячное колесо 24 со шпонкой 25, «ервяк 26, закрепленный в корпусе 27, и маховик 28.

Устройство работает следующим образом.

Шнековым питателем или другим известным механизмом (на чертеже не показан) полимерная композиция под давлением подается в питающую трубу 11. Через отверстия 12 в питающей трубе 11 композиция попадает на разравнивающий ракель

10. Здесь, за счет растекания композиции по поверхности разравнивающего ракеля 10, происходит выравнивание ее потока. Затем композиция попадает под наносной ракель 9, который и продавливает ее через перфорацию барабана-шаблона 7 на материал 3, расположенный между ним и механизмом транспортировки материала 2. При этом под наносным ракелем 9 всегда находится постоянный запас полимерной композиции, что также, за счет ее растекания, способствует более равномерному нанесению покрытий.

Барабан-шаблон 7 приводится во вращение механизмом транспортировки материала

2. Вращение осуществляется по стрелке В.

При вращении маховика 6, установленного на винте 5, наносная головка переме20

Зо

35 шается по направляющим 4. Этим регулируется усилие прижима барабана-шаблона 7 к материалу 3 и механизму транспортировки 2.

Угол наклона наносного ракеля 9 к внутренней поверхности барабана-шаблона 7 регулируется вращением маховика 28, закрепленного на червяке 26. Червяк-26 установлен неподвижно относительно опор 20 и

21 в корпусе 27. Вращение от червяка 26 передается на червячное колесо 24 и далее через шпонку 25 на питающую трубу 11, которая вместе с установленным на ней наносным ракелем 9 поворачивается в неподвижных опорах 20 и 21 вокруг собственной оси на требуемый угол.

Прижим наносного ракеля 9 к внутренней поверхности барабана-шаблона 7 осуществляется механизмом радиального перемещения. При врашении маховика 18, закрепленного на винте 19, происходит перемешение в радиальном направлении опор

20 и 21 вместе с установленной в них питающей трубой 1! с наносным ракелем 9.

Регулировка привеса композиции осуществляется путем изменения точки приложения наносного ракеля 9 к внутренней поверхности барабана-шаблона 7. Это происходит при повороте питающей трубы 11 с наносным ракелем 9 вокруг оси барабанашаблона 7, точнее путем вращения маховика 15, передающего через вал 14 движение зубчатым колесам 16 и далее зубчатым секторам 17, ось вращения которых совпадает с осью барабана-шаблона 7. Фиксация секторов 17 в рабочем положении осуществляется фиксирующими гайками 18.

Цилиндрические заслонки 13, перемещаясь по резьбе, могут частично или полностью перекрывать выходные отверстия 12 питающей трубы 11 и тем самым изменять размер их сечения. В каждом отдельном случае, в зависимости от вязкости и других свойств полимерной композиции, можно путем регулировки размера сечений отверстий

12 по длине питающей трубы 11 добиться равномерного распределения композиции по всей длине наносного ракеля 9 и, в конечном счете, равномерного нанесения прерывистых покрытий на материал. Размер сечения отверстий при регулировке увеличивается по мере их удаления от входа в питающую трубу (с целью компенсации потерь давления композиции внутри ее!.

Применение данного устройства в установке для формования и нанесения точечного полихлорвинилового покрытия на ткань позволит значительно увеличить производительность установки, улучшить качество получаемой продукции и расширить ассортимент выпускаемой продукции.

895536

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения прерывистых покрытий на ленточный материал, содержащее установленный с возможностью вращения барабан-шаблон с расположенными внутри него питающей трубой для подачи полимерной композиции и разравнивающим и наносным ракелями, механизм регулировки положения ракелей и механизм транспортировки материала, отличаюшееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых прерывистых покрытий и расширения технологических возможностей устройства при использовании полимерных композиций различной вязкости, в том числе высоковязких паст, питающая труба выполнена с рядом выходных отверстий, в каждом из которых установлен дросселирующий элемент.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дросселирующий элемент выполнен в виде цилиндрической заслонки, установленной с возможностью перемещения по резьбе, выполненной в корпусе питающей трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 511111, кл. В 05 С 1/04, 1974.

2. Патент США № 3557690, кл. 101/120, опублик. 1971 (прототип).

895536

Составитель E. Пономаренко

Редактор О. Филиппова Техред А. Бойкас Корректор H. Швыдкая

Заказ 11545/12 Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4