Электролит для электрохимического маркирования хромированных и никелированных деталей

Электролит для электрохимического маркирования хромированных и никелированных деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

М.А. Пашков, А. П. Белявский, В.Н. К

В.С. Амелин и В.Н. Ку (7i) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ

ХРОМИРОВАННЫХ И НИКЕЛИРОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Аммоний молибденовокислый

Натрий хлористый

Полиоксиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламида синтетической жирной ч кислоты с С, о» С,(Вода

1,5 - 5

4-10

0,2 - 1

Остальное

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, и, в частности, касае ся электролита для элекчрохимического маркирования хромированных. и никелированных деталей.

Известен электролит для получения изображения информации на деталях из токопроводящих материалов, содержащий хлористый натрий, аммоний молибденовоФО кислый, поверхностно-активное вещество и воду (Я

Однако известный электролит не обеспечивает получения четкого контрастного, стойкого изображения без снижения коррозионной стойкости детали с никелевым или хромовым покрытием.

Целью изобретения является:повышение качества отпечатка без снижения коррозионной стойкости деталей с хромовым или никелевым покрытием.

Поставленная цель достигается тем, что в известном электролите, на основе водного раствора хлористого натрия, аммония молибденовокислого и поверхносш активного вещества в качестве поверхностно-активного вещества используют полиоксиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламида синтетической жирной кислоты с С„-С„при следующем содержании компонентов, вес, %:

Пример. Проводилось элекярохимичео» кое маркирование хромированных деталей с толщиной покрытия 12 мкм и. никелированных деталей с толщиной покрытия

9 мкм. Площадь маркируемого изсбражения составила 0,06 см .

5604

Таблица 1 слит № 3 лектролит №

Компон ктрол

1,5

Натрий хлористый

0,4

0,2

Остальное

Вода

Таблица 2 асход электрс лита, л/м посто янный переменный

3 дет. анод 4,8

20+

Угольник (покрытие Х12) 6,0

0,5

Приготавливались .три смеси электроЛИ foB COCTII KOTOPb %) IIPeaставлен в табл. 1.

Электролиты готовили следующим о6разом. В теплой воде температуры 30+

<5оС отдельно растворяли необходимое количество хлористого натрия и молибдено вокислого аммония, В нагретой до 50+

+5 С воде растворяли необходимое количество поверхностно-активного вещества и вводили в раствор хлористого нат1эия и молибденовокислого аммония при постоянном пиземешивании.

Раствор выдерживался при температуре 20+5 С в течение 2 ч, до выпадения осадка и фильтровался. Перед маркированием детали обезжиривали окунанием в

20%-ный раствор синтетического моюще го средства "Кристалл", Затем детали маркировали с использованием приготовленных электролитов последовательно на постоянном и переменном токе на режимах, приведенных в табл. 2 (хромированные детали) и табл. 3 (никелированные летали) .

Иетали промывались в 20% -ном растворе синтетического моющего средства

Кристалл".

При маркировании с использованием электролита № 1 четкость, контрастность и стойкость изображения начинает уменьЛммоний молибденовокислый

Полиоксиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламида синтетической жирной кислоты с С О С (Синтамид - 5, ТУ6-92640-7 1).

4 шаться, коррозионная стойкость промаркированных деталей хорошая.

При маркировании в электролите № 2 контрастность и стойкость изображения очень хорошая, но начинает ухудшаться четкость изображения и коррозионная стойкость промаркированных деталей.

При маркировании с использованием

I электролита М 3 .получается изображение

10 высокой четкости, контрастности и стойкости, а промаркированные детали не сниKBIoT коррозионной стойкости.

Поэтому наиболее оптимален электролит ¹ 3.

Использование предлагаемого электро» лита для маркирования деталей из токопроводяших материалов с никелевым или хромовым покрытием на указанных электрических режимах обеспечивает по сравнению с известными способами следуюшие преимущества: возможность получения четкого, контрастного стойкого изображения информации на хромированных и никелированных деталях, возможность получения изображения информации без снижения коррозионной стойкости детали, снижение трудоемкости при маркировании деталей с никелевым и хромовым покрытием в 6-11 раз по сравнению с извес PHbIhlII механическими способами маркирования.

895604

Табл олярн ость али

Наи

Плотность Н апря тока А/см жение од вание тали

20+3 0 8

4,0

5,0

4» 10

Составитель Р, Никматулин

Техред И- Ьйпу Корректор А. Ференц

Редактор Н. Коляда

Заказ 11560/16 Тираж 1 150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород., ул. Проектная, 4

Угольник постоян — дет. анод ный (покрытие

Нй) перемен- дет. анод ный

Формула изобретения

° Электролит для электрохимического маркирования хромированных и никелированных деталей на основе водного раствора хлористого натрия, аммония молибденовокислого и поверхноетно-активного вещества, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отпечатка без снижения коррозионной стойкости детали, в качестве поверхностноактивного вещества используют полиокси этиленгликолевый эфир моноэтаноламила синтетической жирной кислоты с С, С, при следующем содержании компонентов, вес,, я.

Ha Tptta xaopscThta

Аммоний молибде новокислый . 1,8 - S

Полиоксиэтиленгликолевый эфир моноэтаноламида синтетической

И жирной кислоты с С о- С,<, 0.2 - 1

Вода Остальное

Ис гочники информации. принятые во внимание при экспертизе

1."Новые технологические процессы электрофизико химической обработки

НИИМАШ, 1973, с. 23.