Способ для закрепления деталей сложной формы и устройство для его осуществления

Способ для закрепления деталей сложной формы и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

О П И С A Н + Е ttt(895609

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 16.01.79 (21) 2713354/25-08 с присоединением заявки № (23)приоритет

Опубликовано 07.01.82,Бюллетень № 1 (51)М. Кл.

В 236t 3/00

Гооударотмииый комитет

СССР

«о делам иэаоретеиий и открытий

621.906-783,625 (088. 8) Дата опубликования описания 07

А. А. Силявский ! (72) Автор изобретения (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области ме =ч таплообработки и может быть использовано призакреплении деталей сложной формы, например, лопаток турбин и компрессоров.

Известны способ закрепления деталей сложной формы путем перемещения детали в оптимальное положение на позиции ориентирования и заливки ее рабочей средой, образующей брикет, передаваемый вместе с деталью HB обработку, а также устройство для его осуществления, со1О держащее установку дпя ориентирования с рычагами, топкателями и механизмами перемещений jQ

При таком исполнении низка произво15 дительность и точность закрепления.

Белью изобретения является повышение производительности и точности закрепления.

Поставленная цель достигается тем, 2О что деталь предварительно устанавливают в спутнике, который перемещают на позицию ориентирования, rae деталь фиксируют в спутнике, а заливку рабочей средой производят после вывода спутника с позиции ориентирования, а устройство снабжено механизмом разжима фиксаторов и, по крайней мере, одним спутником с расположенными в неи толкателями и фикс аторами.

Такое выполнение повышает производительность и точность закрепления деталей.

На фиг. 1 — представлено устройство в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А A на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг, 4 — разрез В- В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез по Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - устройство на позиции заливки; на фиг. 7 — ; на фиг. 8 — структурная схема установки.

Установка состоит иэ основания 1, спутника 2, установленного в направляющих основания 1, измерительнсориентируюшего устройства с измерительными карет ками 3 и 4 и устройства 5 для ориентирования деталей 6, а также из устройств разжима 7 и 8 (см. фиг. 2).

Спутник 2 содержит однозвенные толкатели 9 и 10, двухзвенные толкатели 11 — 14, поддерживающие деталь 6 с помощью четырех подпружиненных упоров 15, Пружинящие элементы, воздействующие на упоры 15 расположены в основании 1 (два элемента 16) и аналогичные им в измерительной каретке 3 (weмент 17), в спутнике 2 (элемент 18).

Кроме того, имеются два пружинящих элемента 19 и 20 дпя непосредственного воздействия на деталь 6, прижимающих ее к толкателям 13 и 14 и установленных в устройствах раэжима 7 и 8. Для зажима каждого из толкателей 9 — 14 и упоров 15 имеются не менее десяти постоянно подпружиненных фиксаторов 21.

В измерительных каретках 3 и 4 установлены блоки индуктивных сопеноидных преобразователей перемещений 22, зажимаемых тангенциапьными зажимами 23.

Устройство 5 для ориентирования детали

6 содержит исполнительные механизмы

24 — 27 дпя непосредственного воздействия на соответствующие толкатели 9, 11, 12 и 13, исполнительные механизмы 28 и 29, воздействующие с помощью рычажных передач на толкатели 10 и 14, Рычажные передачи содержат рычаги 30 и 31 соприкасающиеся с исполнительными механизмами 28 и 29, оси 32(1 и 33 и рычаги 34 и 35, соприкасающиеся с толкатепями 10 и 14. С помощью электромагнитов 36 и 37 можно смещать оси 32 и 33, отводя таким образом рычаги 34 и 35 от толкателей 10 и 14 при перемещении спутника 2, например, с помощью транспортера (на чертежах не показан) в установку или на позицию заливки.

Выходы блока индуктивных преобразователей перемещений 22 (фиг. 8) соединены последовательно со входами указателя экстремума 38, входами дифференцирующего устройства оптимизатора 39, входами устройства 40 управления исполнительными механизмами 24 — 29.

1(еталь 6 устанавливают в спутнике 2 на подвижные толкатели 9 — 14 и упоры 15. При этом фиксаторы 21 должны быть отжаты. Спутник 2 с предварительно установленной деталью 6 вводят в установку, зажимают его с помощью устрой -. ств разжима 7 и 8 отжимают все фиксаторы 21, подводят измерительные каретки

3 и 4 с преобразователями перемещений

22. Производят измерение профиля детали

6, по результата vf которых указатель экстремума 38 фиксирует эптимизируемый показатель качества установки 6 (размах

5609

4 отклонений размеров, минимальное отклоне» ние размеров, максимальное отключение размеров и др,), а с помощью оптимизатора 39 определяют направления и требуемую скорость перемещения детали 6.

По командам устройства 40 управления исполнительные механизмы 24 - 29 воздействуют непосредственно или с помощью рычажных передач на толкатели 9 - 14, При перемещении толкателей 11 и 12 в разных направлениях происходит поворот детали 6 вокруг оси., при перемещении толкателей 10, 11 и 12 в одном направлении деталь 6 смещается, Толкателями

10, 11 и 12 деталь 6 также поворачивают в горизонтальной плоскости. Толкателем 9 деталь 6 смещают вдоль ее оси, а толкателями 13 и 14 поднимают, опускают и поворачивают в вертикальной плоск ости

Таким образом деталь 6 перемещают по шести степеням свободы. При оптимальном положении детали 6, когда любое ее перемещение не улучшает оптимизируемый показатель качества, прекращают перемещение топкатепей 9 — 14, отводят устройства разжима 7 и 8, зажимая этим самым подпружиненными фиксаторами 21 все топкатели и упоры спутника 2. После этого отводят измерительные каретки 3 и 4, спутник 2 перемещают на позицию заливки, а в установку вводят другой спутник 2 с деталью 6. На позиции заливки в спутнике 2 устанавливают быстр< сьемные стенки 41 и 42 с упругими элементами 43. Образовавшуюся полость запивают легкоплавкой рабочей средой 44, спутник 2 перемещают на позицию выдержки. После застывания рабочей среды

44 снимают стенки 41 и 42, отжимают все фиксаторы 21 и извлекают брикет (фиг. 7) .

Количество спутников 2 определяется требуемой производительностью установки и временем затвердевания легкоплавкой рабочей cpear, (от 50 с до 10 мин ), Таким образом, предложенные способ и устройство позволяют повысить произво дительность закрепления деталей за счет обеспечения возможности автоматизации процесса и за счет использования на одной установке нескольких спутников.

Повышается также точность закрепления деталей в готовом брикете за счет возможности перемещения детали по большому числу степени свободы.

Формула из обретения

1. Способ закрепления деталей сложной формы, путем перемещения детали в. ориентирования с рычагамн, толкателями, фиксаторами и механизмами перемещений, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что устройство снабжено механизмом разжима фиксаторов и по крайней мере одним спутником с расположенными в нем толкателями и фиксаторами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

1. Чернышев В. В. и др, Протягивание и упрочнение хвостовнков лопаток газотурбинных двигателей, И., 1971, с. 218219, рис. 8, 4

5 895609 оптимальное положение на позиции ориентировки и заливки ее рабочей средой, образующей брикет, передаваемый вместе с деталью на обработку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения производительности и точности закреплення, деталь предварительно устанавливают в спутнике, который перемещают на позицию ориентирования, где деталь фиксируют в спутнике, в заливку рабочей средой производят после вывода спутника с позиции ориентирования.

2. Устройство для осуществления способа по и. 1, содержащее установку для

895609 Ðèã. 7

Составитель А. Грибков

Корректор С. Щомак

Техред М. Напь

Редактор Н. Коляда

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород., ул. Проектная, 4

Заказ 11561/16 Тираж 747 П одписн ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, М осква, Рауш ск ая н аб„д. 4/5