Устройство для групповой затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления

Устройство для групповой затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Социалистическии

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ оо895644

К АВТОРСКОМУ CSH ЕТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид«ву (22) Заявлено 28/4.80 {21) 2928975/25-28

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ Ио

«5 М К„з

В 25 В 21/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0701.82 Бюллетень и 1

Дата опубликования описания 070182 (5Ù УДК 621.883 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.Д.Продан, И.Г.Калабекбв, О.С.Чехов, И.М.Радзин и Э.B.Авакова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ ЗАТЯЖКИ РЕЗЬБОВЫХ

ШПИЛЕК КРЫШЕК СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ при значительном усилии затяжки исключается одновременное нагружение гидроцилиндрами всех шпилек резьбового соединения из-за больших диаметров гидроцилиидров и малого шага размещения резъбовых шпилек.

Цель настоящего изобретения заключается в повышении производительности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено соединительными элементами и шарнирно связанными с ними тягами и рычагами, поршень гидроцилиндра выполнен в виде

15 гайки, взаимодействующей с реэьбовой шпилькой, корпус гидроцилиндра выполнен с резьбовыми отверстиями, в которых установлены соединительные элементы, а отношение плеч рычага от

20 шарнира, связывающего его с соединительным элементом,до стенки упорного .стакана и от последнего до его шарнирного соединения с тягой равно (n -1), где n — число одновременно

25 затягиваемых резьбовых шпилек.

На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Устройство для групповои затяжки

30 резьбовых шпилек крышек сосудов высоИзобретение относится к эксплуатации машин и агрегатов, в частности к групповой затяжке резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления, и может быть использовано в химической, энергетической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для затяжки резьбовых соединений приложением к крепежной гайке крутящего момента, создаваемого гидравлическими гайковертами (11.

Недостатком указанного устройства является наличие напряжения кручения в теле шпильки и невозможность. осуществить одновременную затяжку всех крепежных элементов °

Наиболее близким к изобретению является устройство для групповой затяжки резьбовых шпилек сосудов высокого давления, содержащее предназначенный для воздействия на крышку нажимной орган в виде упорного стакана, силовой механизм в виде гидроцилиндра и связанные с ним тяги, соединяемые с реэьбовыми шпильками (2) .

Недостаток укаэанного устройства заключается в том, что время затяжки реэьбового соединения гидроцилиндром достаточно велико, а также в том,что

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения

895644 кого давления содержит предназначенный для воздействия на крышку нажимной орган в виде упорного стакана 1, силовой механизм в виде гидроцилиндра 2 и соединяемые с резьбовыми шпильками 3 тяги 4. Устройство снаб-. жено соединительными элементами 5 и шарнирно связанными с ними и с тягами 4 посредством шарнира б рычагами 7, поршень 8 гидроцилиндра 2 выполнен в виде гайки, наворачиваемой на резьбовую шпильку 3, корпус гидроцилиндра 2 выполнен с резьбовыми отверстиями 9, в которых установлены соединительные элементы 5, а отношение плеч рычага 7 от шарнира 6, связывающего его с соединительным эле- 5 ментом 5, до стенки упорного стакана

1 и от последней до его шарнирного соединения с тягой 4 равно (и — 1), где — число одновременно затягиваемых резьбовых шпилек. В гидроци- Щ линдре 2 выполнен штуцер 10 для подачи в него рабочей жидкости. Упорный стакан 1 опирается на крышку 11 сосуда высокого давления. В гайках

12 затягиваемого реэьбового соединения выполнены отверстия 13 для доворачивания гайки.

Устройство работает следующим об разом.

Упорный стакан 1 устанавливается на крышку 11 сосуда высокого .давления. Гидроцилиндр 2 с поршнем 8 наворачивается на шпильку.3. Соединительные тяги 4 навинчиваются рычагами 7. В гидроцилиндр 2 через штуцер

10 подается жидкость под требуемым давлением Р . Под действием осевой силы давления, равной Р =p F (где рабочая площадь поршня) поршень 8 перемещается вверх и вытягивает шпильку 3. Возникающая осевая сила 4р давления перемещает гидроцилиндр 2 вниз. При этом перемещаются вниз соединительные элементы 5 и поворачивается шарнирно закрепленные на них рычаги 7. В свою очередь,карат- 4 кие плечи рычагов 7, шарнирно связанные с соединительными элементами 5, перемещают последние .вверх.

Образовавшийся между.гайками 12 и крышкой 11 зазор выбирается поворотом гаек 12. После довинчивания гаек 12 давление в цилиндре 2 сбрасывается, и устройство снимается.

Разборка осуществляется в обратном порядке, Для того, чтобы усилие затяжки всех и нагружаемых шпилек было одинаковым и равным p, необ ходимо, чтобы отношение длин плеч рычага от оси б его шарнирного соединения с цилиндрам 2 до упорного стакана 1 и от упорного стакана 1 до оси б его шарнирного соединения с соединительной тягой 4 равнялось (n -1}, так как на соединительный элемент 5 каждого рычага 7 действует сила, равная P /(n-1) .

Применение устройства позволит производить одновременное нагружение всех крепежных шпилек резьбового соединения, причем одним устройством производится нагружение нескольких шпилек (минимум трех). Это позволит существенно сократить время разборки и сборки соединения и уменьшить металлоемкость устройств.

Формула изобретения

Устройство для групповой затяжки резьбовых шпилек крышек сосудов высокого давления, содержащее предназначенный для воздействия на крышку нажимной орган в виде упорного стакана, силовой механизм в виде гидроцилиндра и связанные с ним тяги, соединяемые с резьбовыми шпильками,отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено с соединительными элементами и шарнирно связанными с ними тягами и рычагами, поршень гидроцилиндра выполнен в виде гайки, взаимодействующей с резь= бовой шпилькой, корпус гидроцилинд-. ра выполнен с резьбовыми отверстиями, в которых установлены соединительные элементы, а отношение плеч рычага оТ шарнира, связывающего его с соединительным элементом до. стенки упорного стакана и от последнего до его шарнирного соединения с тягой равно (h -1), где n — число одновременно затягиваемых резьбовых шпилек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 141106, кл. В 25 В 21/00, 1952.

2.. ".Химическая промышленность за рубежом", М., НИИТЭХИМ, 1978, Р 10 (190), с. 53, рис. 2 (прототип).

895644

tZ

Фиг. 1

Составителв И.Лихачев

Редактор Н.Коляда Техред E. Харитончик Корректор Г Решетник

Заказ 11565/18 Тираж 1081 Подписное

ВНИИПИ ГосУдарственного комитета СССР па делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4