Способ изготовления фанерных плит

Способ изготовления фанерных плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (I i) 895 66 1 (51) М. Кл.

В 27 D 1/04

Гвеударственимй комитет (53) УДК 674.419..3 (088.8) йо делам изобретений и открытий

Ю. Г. Доронин, Н.:В. Качалин, И. А. Шулепов и Б. 3. Плавник а 1 „л1А Й (72) Авторы изобретения двлЕ а g I

1)1 меи аа

g,a%236Юка

Центральный научно-исследовательский инст (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАНЕРНЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, и, в частности, к способам производства фанерных плит.

Известен способ склеивания многослойной фанеры, включающий намазку клеем шпона, формирование пакета из намазанных и ненамазанных листов шпона и прессование (11.

Известен также способ изготовления фанерных плит, включающий нанесение клея на листы шпона, формирование слоев и пакета, его подпрессовку и прессование (2).

Недостатком известных способов является высокий цикл прессования.

Цель изобретения — сокращение цикла прессования.

Достигается это тем, что формирование, по крайней мере, одного среднего слоя осуществляют из полос шпона, которые укладывают при формировании пакета с зазором друг относительно друга.

На чертеже изображена схема фанерной плиты. 20

Фанерная плита 1 включает продольные листы шпона 2, поперечные листы шпона 3, намазанные клеем, и средний слой 4 из

2 полос шпона 5, которые расположены с зазором 6.

В лабораторных условиях были изготовлены образцы фанерных плит по известному и предлагаемому способам.

По известному способу собирали пакет березового шпона, четные листы которого были намазаны карбамидной смолой из расчета 110 г/м2 после сборки пакет загружали в пресс и выдерживали при давлении

20 кг/см и температуре 110 — 115 С, при этом были изготовлены семи-девяти-одиннадцатислойные образцы фанерных плит.

По предложенному способу собирали пакет березового шпона, в котором два средних слоя, прилегающие к центральному продольному листу шпона 2, формировали из полос шпона 5 шириной 50 мм с зазором 6 между ними, равным 10 мм, при этом поперечные листы шпона 3 намазывали карбамидной смолой из расчета 110 г/м после сборки пакет загружали в пресс и выдерживали при давлении 20 кг/сме и температуре 125 — 130 С.

В таблице приведены данные, характеризующие процесс изготовления вышеуказанных образцов

895661

Толщина фанеры, мм

Слойность

Время прессования, мин

Формула изобретения

По прото- По предтипу лагаемому способу

9 7 6,0

12 9 7,5

15 11 9 3

4,2

5,0

6,3

Составитель А. Сафонов

Редактор Н. Коляда Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 11567/19 Тираж 514 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Внедрени указанного способа позволяет прессовать мА ослоийые фанерные плиты, состоящи из, пяти .и более слоев шпона, по ускоренным режимам:, т. е. увеличить производительность прессового оборудования на 80% и:6Ьиее, а-также экономить 2о

",, Ъ,ф

I 1

1Ф сырье за счет использования кускового шпона.

Способ изготовления фанерных плит, включающий нанесение клея на листы шпона, формирование слоев и пакета его подпрессовку и прессование, отличающийся тем, что, с целью сокращения цикла прессования, формирование, по крайней мере, одного среднего слоя осуществляют из полос шпона, которые укладывают при формировании пакета с зазором друг относительно друга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Справочник фанер1цика, М., Лесная промышленность, 1968, с. 256.

2. Технологические инструкции по производству фанеры, фанерных плит и древесных пластиков, Л., ЦНИИФ, 1970, с. 8, 9, (прототип) .